岩相、生物相、古地理与微细粒金矿矿源层

本文以黔西南二叠——三叠系为例,探讨微细粒浸染型金矿矿源层与古地理、岩相、岩性、化石群落的关务,认为盆地边缘相、台盆相的含金量高于其它相。金往往在泥岩、粘土岩和富含软体动物的层位中富集。

华南右江盆地中三叠统微细粒浸染型金矿的盆控性

右江盆地是一个较典型的反转盆地。对右江盆地微细粒浸染型金矿进行了典型分析，识别出中三叠统有两种层控金矿类型，即盆缘和槽缘改造型。较优的含金建造和印支-燕山期右江盆地反转诱发盆地（含烃）卤水自南向北的区域性流体活动，是导致金成矿作用发生的重要因素。

遥感探测微细粒浸染型金矿蚀变信息的应用研究──以黔桂交界地区为例

从微细粒浸染型金矿蚀变岩的光谱信息与地球化学因子的关系出发，探讨了TM波段数据反映蚀变岩成分的情况。研究结果表明，TM波段比值不仅能反映蚀变岩成分，而且还能降低波段之间的相关性。采用TM卫星数据经图像处理的办法，可直接提取出与金矿有关的褐铁矿化、粘土化、碳酸盐化，地植物异常的遥感信息。对经过研究圈定的几个异常取样进行测金分析检验结果表明，它们都有金矿化，最高品位达8．98g／t。

某低炭质细粒级金矿石选矿试验

某低硫低炭石英脉型细粒级金矿石金品位为3.62 g/t,金主要为自然金,嵌布粒度主要为0.005~0.02mm,最大粒度为0.035 mm,以不规则柱状、粒状被包裹于石英边缘,石英和高岭土是矿石中的主要脉石矿物,其次是黄铁矿、褐铁矿、绢云母、炭等。采用重浮联合工艺流程进行了矿石的选矿工艺研究,确定的选矿工艺流程为1次摇床重选,1粗2精4扫、中矿顺序返回浮选流程,获得了金品位为295.45 g/t、金回收率为32.60%的重选精矿和金品位为46.64 g/t、金回收率为59.26%的浮选精矿,综合精矿金品位为66.51 g/t、金回收率为91.86%。

甘肃某细粒浸染型金矿石选矿试验研究

甘肃某细粒浸染型金矿石中金主要以包裹金形态存在,且载金矿物黄铁矿与脉石矿物连生关系复杂。针对该矿石的性质,进行了选矿试验研究。其结果表明:在最佳试验条件下,采用阶段磨矿-阶段浮选工艺,可获得金品位30.17 g/t、金回收率81.23%的较好指标;硫精矿经氧化焙烧—氰化浸出,金对原矿的回收率为6.96%,金总回收率达88.19%。

金矿尾矿胶结充填用胶凝材料的制备及其性能表征

以矿渣微粉、水泥(P.O 42.5)、粉煤灰、氧化钙和硫酸钙为原料制备早强型尾矿胶结胶凝材料(尾矿胶结料),将尾矿胶结料用于胶结充填中位直径D50为11.3μm的金矿细粒尾矿,表征分析充填试样的力学性能与流动性能。结果表明:相同胶砂质量比和尾矿浆固含量下,用尾矿胶结料胶结固化尾矿的效果优于P.O 42.5水泥;胶砂质量比1∶12时,充填试样28 d抗压强度为P.O 42.5水泥的4.9倍,尾矿胶结料的水化产物量高于P.O 42.5水泥;尾矿胶结料的胶砂质量比为1∶6、尾矿浆固质量分数为70%时,加入0.15%(质量分数)聚羧酸减水剂的充填料浆坍落度为278 mm,其力学性能和充填流动性能均可满足矿山充填要求。

甘肃某金矿阶段磨浮工艺提高金回收指标试验

甘肃某金矿选矿厂采用一段磨浮工艺回收细粒浸染型难选金矿石中的金,金回收率仅在78%左右。为提高金回收率,在探索试验基础上进行了阶段磨浮工艺研究。试验研究表明,采用阶段磨浮工艺流程处理金品位为2.86 g/t的矿石,在一段磨矿细度为-0.074 mm52%、二段磨矿细度为-0.074 mm87%、用氧化钙调矿浆pH值=8.0、丁基黄药用量为150 g/t、2#油用量为95 g/t情况下,闭路试验获得的综合精矿金品位为41.77 g/t、回收率为86.51%,金回收率提高约8个百分点,经济效益显著。

Effect of limestone ores on grain refinement of as-cast commercial AZ31 magnesium alloys

The grain refinement of the as-cast AZ31 alloys by limestone particles was investigated by grain refining tests and microstructure observations. The results show that the limestone particles have a good grain refining potency, which is deeply related to the addition level of limestone and melting temperature. The optimal addition level and melting temperature are 2.0%（mass fraction） and 720 ℃, respectively. The average grain size of AZ31 alloy is reduced from（556±60） to（236±22） μm. The sound grain refining by raw limestone particles has a good anti-fading capacity without any significant grain coarsening in a 40 min holding time. The concerned grain refining mechanism should be attributed to the inoculated Al-C and Al-C/Al-Mn-（Fe） nuclei. Ultrasonic treatment can enhance the grain refining efficiency of limestone particles through cavitation-enhanced nucleation mechanism.