热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷成因及控制

针对热镀锌双相钢钢带在镀锌过程中边部出现的细线状缺陷,利用扫描电镜等手段对洗去镀锌层的基板表面和截面形貌进行了分析。结果发现基板缺陷表面存在起皮现象,截面裂纹深入基板,在裂纹两侧存在细小氧化质点。在钢带出锌锅后,基板细线状缺陷因表面存在起皮易挂锌,表现为热镀锌后钢带细线缺陷。对热镀锌双相钢生产全流程反查后,认为钢带边部细线缺陷主要来自板坯边角裂纹,并随热轧工序减宽量的增加,细线缺陷距离边部的距离增大。通过板坯热送热装或使用在线倒角结晶器;板坯下线冷却后人工倒角;降低热轧工序板坯减宽量,在冷轧工序辅以更大的切边量等措施,彻底消除了热镀锌双相钢钢带边部细线缺陷。

管线钢边部细线缺陷分析与优化措施

本文研究分析了管线钢边部细线缺陷产生原因,对其热轧工艺进行了排查,并开展材料化学成分、微观形貌的研究。结果表明,管线钢边部细线缺陷的形成是由于立辊减宽量过大,中间坯边角部温降速率快,导致其进入低塑性区,边角部在低塑性区被过度挤压后形成一定的褶皱,再经过平辊碾压后产生多条状的线性缺陷。通过立辊减宽量的优化,实现了边部细线缺陷的良好控制,提高管线钢实物质量。

热镀锌卷板表面细线状条痕缺陷研究与对策

采用盐雾试验和扫描电镜(SEM)对热镀锌卷表面的密集细线状条痕缺陷进行分析。结果表明,密集细线状条痕缺陷产生于钝化辊。通过对钝化辊的磨削质量进行严格把关,钝化辊辊期合理安排,可以消除密集细线状条痕缺陷。