细长棒料多点支撑运输的受力特性分析

在加工长径比很大的细长棒料时,因其形状特殊,需要对其设计专用的多点支撑传输线,以满足不同工位之间的棒料运输需求。通过分析细长棒料的受力情况,阐释了多点支撑的合理性与必要性。在此基础上,对多点支撑的运输方式所存在的同步性问题,以及影响同步性的因素进行了探讨与整理。

基于六边形截面成形的细长棒料自动包装设备

针对目前国内卫生香、吸管、细长塑胶管等细长棒料很多采用手工包装的现状,研制出一种按六边形截面成捆的棒料自动成形包装设备。根据包装机械的功能需求和主要性能指标,运用模块化设计,创新设计机械结构,选配相应的动力传动系统,以可编程逻辑控制器(PLC)为核心设计电气控制系统,INTERBUS为数据传输现场总线,采用光电计数开关与光纤传感器检验棒料通过并实时记录,从而完成细长棒料的自动计数与包装成形功能,降低了废品率和劳动强度,保证了产品质量的稳定性。

细长棒料用冷床的结构分析与冷却能力数值模拟

为保证热处理后细长棒料在运输过程中达到良好的冷却效果和直度要求,增大冷床利用率,减少冷床占地面积,设计了一种细长棒料生产所用的新型单链式冷床。简析了感应热处理线单链式冷床的工作原理、结构特点。利用计算机仿真软件Deform,模拟冷床及棒料的温度场变化,获得了冷床铝板及棒料的温度分布规律。通过对该冷床工作原理和结构特点的分析以及温度场的模拟,得到了棒料出冷床的温度为115℃左右,冷床铝板上表面的温度为65℃左右,说明了其在结构、冷却效果、直度要求及成本等方面的合理性。

细长管棒料的上下料机构

在核电站反应堆元件的生产中,包壳管端头的加工(如切割,焊接等),一直是困扰设备设计和加工中的难题,由于包壳管直径仅有10mm,有的只有6mm,而长度却达4m,并有很高的精度要求,挠度要求在0.7‰以下,给横向上下料和纵向进给带来了一定的困难。下面的两种结构已经用于某厂的锆管生产线,生产情况正常(用于生产的元件棒尺寸直径为10mm,长度为4m)。本文对这两种结构进行了对比介绍,着重地说明了两种结构的原理及动作过程。