细长零件热处理后的校直

细长零件热处理容易弯曲畸变，整体加热和整体淬硬的细长零件更容易畸变。通常采用的校直方法有热校直法、冷压校直法、回火校直法和热点校直法等多种，本文介绍作者经过多年实践摸索出的利用细长零件在淬火后冷却到Ms点附近（300～150℃）奥氏体稳定性良好的特点，进行淬火状态热校直的方法，能有效地解决细长零件淬火后出现的弯曲畸变问题。

细长零件热处理变形的控制(二)

三、控制细长零件热处理变形实例 1.更改工艺,减少导轴,通条热处理变形 (1)导轴(φ40mm×1910mm)系化纤纺织机械中的导向零件,材料为GCr15钢,技术要求是:表面耐磨,淬火硬度≥60HRC,表面粗糙度为Ra3.2μm。导轴长径比为L/D=47.75。对于这样的长轴零件,无法采用井式或箱式电炉加热淬火。没有保护气氛时,氧化脱碳严重,就是采用保护气氛,淬火时弯曲量也是非常大的。井式盐浴炉同样不能克服弯曲变形。若采用滚动冷却淬火法(后述),因L/D太大,冷却液的阻力也会使导轴变形。因此,只有选用表面热处理才是可行的办法。

细长零件热处理变形的控制

变形是细长零件（轴、板）最常见的热处理缺陷之一。本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法。分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，有的放矢地提出技术要求，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形就能得到控制和改善，本文列举了11个实例，供实际工作者参考。

细长零件热处理变形的控制(三)

8.细长轴零件平板搓动淬火法 平板搓动淬火法(见图9)是在细长板零件金属板淬火法的基础上发展起来的。对于淬透性良好的高速钢小钻头,可在淬火加热后擦刷干净,直接放在厚金属板上,然后用厚金属板或特殊滚压器压在钻头上,边滚动、边冷却。

细长零件热处理变形的控制(一)

一、前言 机械制造中常常遇到细长零件(如轴、板),由于其长度远远大于直径或横截面尺寸,所以给冷、热加工都带来困难。主要表现为变形大,不易控制,热处理难于达到技术要求。细长零件的翅曲、扭曲和弯曲变形错综复杂,是热处理过程中最常见的缺陷和质量问题,其主要原因是热处理内应力(热应力和组织应力)的存在,零件的加热、冷却方式以及产品设计、选材和工艺参数不合理等。有效地控制细长零件的热处理变形,对于保证产品质量,提高寿命和增加效益都具有重要意义。

细长零件的直空淬火

如何控制和减少细长零件的热处理变形,一直是摆在热处理工作者面前的难题.本文通过对量杆和小铰刀真空淬火工艺试验和生产实践的分析,找出了控制和减少细长零件热处理变形的简单而有效的工艺方法.在此向同行作一介绍.一、采用盐浴炉淬火的概况我厂是定点生产机械量具(千、百分表)的企业,量杆是其关键零件.另外,我厂的量具及热工仪表生产需要大量φ1～2mm小铰刀.

细长零件磨削稳定性分析与质量控制

本文对磨加工表面纹理的识别采用简化的周向振痕与轴向振痕两个参数描述。试验数据的统计分析揭示了工艺系统中存在显著的非线性特性和明显的低速域切入效应；而在垂直于磨削方向的振动位移影响规律，试验获得的曲线与经验公式结果相吻合。同时存在特殊的交叉网纹状振痕。至于零件柔度大和表面开槽，则是产生自激振动的重要诱导因素。文章最后给出遏制颤振，提高磨削表面质量的磨削工作区。

细长零件切削加工问题的探讨

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。

细长零件切削加工简介

介绍了长轴的切削加工特点及切削加工方法。

细长零件焊接变形控制方法研究

国外已大量采用Invar合金制造复合材料模具,Invar合金具有与复合材料相近的热膨胀系数,使用Invar合金制造复合材料模具不仅解决了由热膨胀系数差异引起的问题,且成本仅为其他符合要求的模具的10%~30%。研究Invar合金材料的细长零件焊接变形可降低制造成本,提高制造效率。

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素。理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。

无心磨床磨削超细长零件

超细长零件(直径与长度之比超过1:25)在机械加工中一直是个难题,由于零件细长,刚性差,挠度大,加工机床长度不够长等原因,用一般的加工方法加工比较困难。

细长轴类零件车削加工质量分析与研究

细长轴类零件应用十分广泛,在实际生产中以车削加工为主,因其刚性较差,在加工时容易造成弯曲变形,影响产品的加工质量,避免此类问题发生显得尤为重要。该文通过对细长轴类零件特点、现存问题、受力情况等进行分析和研究,结合细长轴类零件自身特点,分别从装夹方式、车削方法、刀具几何参数与切削用量的选择,以及利用辅助装置等角度出发,给出了优化细长轴类零件车削加工质量的办法,能够有效保证零件加工质量要求。

细长窄深槽类带钩零件环保铬镀层的制备与表征

对细长窄深槽类带钩零件进行电镀,需在槽内壁表面获得完整的电镀覆盖层的同时要求细钩不烧焦,难度相当大,已经成为这类零件生产中长期存在的“瓶颈”环节。针对这一问题,本文以细长窄深槽类带钩零件为基体,制备了环保电镀铬层,并对镀层进行热处理。采用超景深显微镜、扫描电子显微镜(SEM)考察了镀层的外观质量和微观形貌;用能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)分析了镀层的元素组成和相结构;用显微硬度计测试了镀层的显微硬度,并采用划格法检测了镀层与基体的结合力。结果表明:槽内壁表面获得了完整的电镀覆盖层,细钩不烧焦,镀层光亮平滑;镀层与基体结合良好;镀层经热处理后,显微硬度略高于传统工艺制备的镀层硬度。

高速切削技术在细长轴车削加工中的应用研究

近年来,我国制造业蓬勃发展,细长轴零件的车削加工技术备受关注。由于其特殊形状和刚度,加工过程中常出现振动、变形等问题,严重影响加工精度与效率。为应对这一挑战,本文深入研究了基于高速切削技术的细长轴零件车削加工。文章首先探讨了高速切削理论在细长轴零件加工中的优越性和必要性。随后,以高速直线切削刀具和高速旋转切削刀具为研究对象,通过系列实验,详细分析了高速切削加工参数对细长轴零件车削加工精度和效率的影响。本研究为提升细长轴零件车削加工技术水平提供了有益参考。结果表明,高速切削在降低细长轴零件的加工振动、增强加工稳定性,提高加工精度和效率等方面具有明显优势。最后,对高速车削工艺的实施步骤进行了详细的描述,并以实例验证了该工艺的优越性及适用性。通过本文的研究,发现高速切削技术的应用,可以显著改善细长轴车削加工的精度和效率,对于提升我国制造业竞争力,以及推动精密制造技术的进步有着十分重要的意义。希望该研究可以为相关领域提供有益的参考。

复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案

本文针对数控车削中复杂轴类零件细长轴的工艺特点,着重分析了加工细长轴的技术准备,包括刀具几何角度的选择、装夹方案的确定、常见车削方法的介绍。为了解决细长轴类零件在实际加工中存在的刚性低、易变形、精度不容易保证等困难,本文选用了FANUC OI系统CK6136数控车床,对工厂中的典型零件图分析了加工的要点,制定了详细的加工方案。

数控纵切机床SH20-7及其细长轴零件背向接料装置

1．SH20—7数控纵切机床 SH20—7机床（见图1）是我厂新研制的数控纵切机床，能对棒料进行连续的自动循环加工，最大棒料加工直径是20mm，可以对零件进行车外圆、车端面、车螺纹、铣键槽、铣扁、钻、镗孔、切槽、切断、攻螺纹等加工。

细长轴零件的数控车削技术

如图1所示拉伸试件零件，其长度三与直径d之比大干或等于25时，称为细长轴，由于细长轴零件本身刚性差（Lld值越大，刚性越差），历来是车削加工中的难题，在数控车床上车削过程中也会出现更多的问题：①切削时极易产生弯曲变形、振动，影响加工质量和刀具寿命。

浅议细长轴零件的车削加工

长度与直径之比大于20的轴称为细长轴。随着机械行业的发展，在机械机构中细长轴的应用越来越广泛，但其长径比较大，刚性很差，在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时离心力的作用极其容易产生弯曲变形和振动，且车削加工时连续切削时间过长，刀具磨损大，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。1．