基于浮长线分析组织变化与织物厚度的关系

从织物交织点对浮长的控制着手,对单位面积内织物组织交叉点数的不同而带来的厚度变化进行理论分析和探究,设计了一组经纬工艺和密度完全相同但组织结构不同的服用面料,并对单位面积内的组织交织点进行了换算。通过厚度测试,探讨了组织交织点与织物厚度的影响关系,并进一步对不同组织引起的织物表面浮长与厚度之间关系进行了曲线拟合分析。研究表明织物的组织结构同组织的厚度有着直接的影响,织物在密度一定且浮长受到有效控制时,织物厚度同纱线的浮长趋于正比关系,当浮长长度达到一定程度后,浮长增长,织物厚度将不再变化。

织物厚度与悬垂性能的回归分析

通过对织物悬垂系数和厚度的测试及线性回归分析,对织物厚度与悬垂系数之间的关系进行了探索。分析发现,当织物厚度小于0.4mm时,悬垂系数随厚度的增加而减小;当厚度介于0.4～0.8mm时,悬垂系数随厚度的增加而增大;当厚度大于0.8mm时,悬垂系数基本保持不变。

偏最小二乘回归模型在织物厚度预测中的应用

织物厚度是织物服用性的重要影响因素之一,通过分析影响织物厚度的组织参数,建立了织物厚度预测的偏最小二乘回归模型,得到了很好的拟合结果。

针织物厚度与保暖性能关系建模分析

以针织绒类织物为主,对32种不同原料、不同结构的针织物以及1种梭织物进行保暖性能测试与分析,探讨织物的克质量、厚度和透气性与织物克罗值之间的关系,并采用多元回归方法对其进行分析。结果表明,织物的克罗值与织物厚度和克质量之间存在线性关系,且织物克罗值与织物厚度的线性关系较强,得到克罗值与厚度的线性回归方程式,并根据回归方程预测织物样品的保暖性,预测值与实测值基本吻合。

涤纶仿真丝织物厚度与物理指标关系及分类方法的研究

就涤纶仿真丝织物各项物理指标与织物厚度的关系以及织物厚度的分类方法作了分析；提出了用织物单位面积质量或经纬丝线密度之和进行织物厚度分类的方法.

基于偏最小二乘回归的汽蒸后应力作用下织物厚度的预测

通过分析影响织物厚度的各种参数,建立了汽蒸后织物厚度的偏最小二乘回归模型,得到的汽蒸后织物厚度的预测值与实测值具有较高的吻合度。

一种织物厚度快速测试装置的设计

针对现有织物厚度测试装置及方法所存在的缺陷,研制了织物厚度快速测试装置,并阐述了其测试方法。实践证明:此装置结构简单,操作简便、快速,测试结果准确,节约资源、环保,具有较高的应用及推广价值。

三电极系统对机织物厚度和电阻测试的影响

探讨三电极系统对机织物厚度和电阻测试结果的影响,并与ZC36型高阻计测试结果进行对比。以4种机织物为试验材料,介绍了体积电阻率、表面电阻率、电阻率偏差率和厚度偏差率的计算方法。测试分析了电极压力对织物厚度、厚度偏差率、织物电阻率等的影响。结果表明:三电极系统能保证在轻压下电极与织物之间的有效接触,显著改善ZC36型高阻计测试织物电阻的不足之处。认为:在轻质极板压力下,该系统测试机织物电阻具有可行性。

织物绝对厚度的测算方法

本文通过对织物厚度指标两种测量方法的分析,提出了一种采用不同原料、不同织造工艺都能使用的织物厚度指标——织物绝对厚度,推导了织物绝对厚度的计算公式,并介绍其测算方法。

织物射流冲击干燥下温度变化数值模拟

本文针对织物射流冲击干燥特性建模中对流换热系数与主流温度设定困难的问题,采用UDF程序对ANSYS FLUENT进行二次开发,耦合了射流冲击外流场供热与织物内水分蒸发过程,建立了射流冲击下织物干燥特性模型,探索了热风速度、热风温度、织物密度、织物厚度等参数对冲击干燥下织物温度的影响,研究了5种不同织物干燥过程的温度变化曲线差异,并开展相关实验验证。结果表明:针对不同织物材料参数,织物克重对织物干燥特性影响最大,比热容影响最小,孔隙率和材料密度的影响类似;对不同种类织物,棉织物表观密度最大,所需干燥时间最长约56 s,聚脂纤维表观密度最小,所需干燥时间为最短约33 s;该研究可为印染热定型设备设计与生产工艺参数优化提供理论参考,具有较好的社会效益与经济效益。

全松弛态下线圈长度对棉单珠地织物密度影响

为研究全松弛状态下线圈长度与全棉单珠地织物密度的关系,采用29.48 tex精梳棉赛络纺纱线作为原料,织造5种不同线圈长度的单珠地网眼面料各2匹,分别用于毛坯面料与光坯面料的基本性能研究。测试织物在全松弛状态下的横密、纵密、密度对比系数、织物厚度等指标,利用SPSS软件进行曲线估算,并用Origin软件计算并绘制拟合方程曲线。结果表明:全棉单珠地组织在全松弛状态下,毛坯和光坯织物的横密、纵密都与织物线圈长度呈很好的二次函数关系;密度对比系数与线圈长度呈正相关;织物厚度与线圈长度呈正相关。该研究可为企业生产的织造定形提供指导。

纵横双向变厚度三维机织物组织设计

阐述纵横双向变厚度三维机织物的结构设计原理,选用多层接结组织为基础,在纵向连续变厚度结构的设计基础上,合理设计经向垫纱的分布方案,完成了纵横双向变厚度三维机织物的组织设计。

大厚度织物液相浸渍工艺研究

提供了一种针对厚织物的液相浸渍工艺方法,解决了大厚度、大尺寸复合陶瓷天线罩材料致密性(密度大于1.75g/cm3)和均匀性的问题,同时可使纤维强度有较高的保持率,复合材料有较高的强度和断裂韧性。

重叠式四方连续经起花织物的设计

总结重叠式四方连续经起花织物的设计要点。介绍了纹样设计、组织设计、织物CAD模拟、小样试织等方面的要点;测试了织物小样的厚度。结果表明:试织的织物小样花纹大且清晰,立体感较强,实现左右上下无限扩展,但织物反面的浮长线较长。认为:设计的织物较厚,可以做秋冬季节装饰面料。

织物组织对服用舒适性能的影响

研究织物组织对服用舒适性能的影响。在其他结构参数均相同的条件下,测试了4组不同组织织物的保暖率、透湿量、透气率、抗弯刚度和折痕回复角,并运用灰色关联分析法得出这5个性能参数与织物厚度、浮长线长度和单位面积质量3个结构参数的关联度。结果表明:厚度对织物舒适性能的影响较显著,其次是单位面积质量和浮长线长度。指出:在织物原料和经纬密相同的条件下,可通过选择较厚的织物来提高织物的保暖率、透湿量、透气率和折皱回复性。

针织物的尺寸特性

讨论纬平针、罗纹、四平针、畦编、空气层组织的尺寸特性。据分析 ,这些织物的密度和厚度均与线圈长度的倒数呈线性相关。线圈长度、组织结构都对织物的密度、厚度、线圈形态有影响。

圆锥壳体三维织物的织造及其性能

总结两种圆锥壳体三维织物的织造过程及其性能。以6K碳纤维和玻璃纤维织造圆锥壳体三维织物,介绍了织物组织结构、纱线准备、引纬方式等,对两种织物的织造过程进行了详细说明;对两种织物厚度、经密和拉伸性能进行了测试。结果表明:碳纤维织物厚度在4mm左右,经密在2根/cm至3根/cm;玻璃纤维织物厚度在3 mm左右,经密在3.8根/cm至4.2根/cm;玻璃纤维织物平均断裂强力2 898.3 N,断裂伸长37.5mm。认为:两种织物无论是结构还是性能均较优异,应用领域广阔。

经编菱形网格织物的性能研究

介绍几种经编菱形网格织物的组织结构和性能特点,测试这几种织物的面密度、厚度,以及单向拉伸断裂强力和顶破强力等力学性能,并进行数据分析。结果表明:不同经编组织结构对织物的物理和力学性能影响很大,面密度随牵拉密度的增加而增大,横向断裂强力和纵向断裂伸长率随牵拉密度的增加而增大,顶破强力与网格边长大小成反比关系。

棉织物性能对翻领里外匀的影响

选择翻领常用的11种棉织物面料,采用KES-FB织物风格仪测试面料的24个力学性能指标,并用这11种面料分别制作里外匀为2,3,4mm的3种翻领,将其与原型衣片缝合.邀请5位专业人士对翻领造型打分,选出最佳造型,然后用游标卡尺对最佳造型的外轮廓线和拼缝线的距离进行测量,计算得出最佳里外匀.最后通过回归分析得到面料厚度X1与理想里外匀Y的关系式:Y=0.660X1+2.229;经向平均摩擦因数X2与理想里外匀Y的关系式:Y=6.596X2+1.328.这两个回归方程可用来预测翻领理想里外匀.

2.5D角联锁织物厚向压缩特性的实验研究

以碳纤维2.5D衬经结构织物为例,初步研究了2.5D角联锁织物厚度方向压缩特性,利用万能材料试验机测得织物厚度与压缩应力的关系。研究发现,当压缩应力小于3 MPa时,经验指数取为3的多层平纹织物压缩模型可用于2.5D衬经织物厚度与压缩应力关系估算。在4种不同压缩应力下制备2.5D衬经结构复合材料,进一步观测经向和纬向截面内经纱、衬经纱和纬纱屈曲变化情况,引用纱线段局部屈曲角分布定量表征纱线的屈曲程度。结果发现:经纱的屈曲程度最高,随压缩应力的增加,经纱的屈曲程度降低;当压缩应力超过一定范围时,经纱屈曲程度反而增加,衬经纱和纬纱基本呈伸直状态,衬经纱屈曲程度增加,纬纱伸直度增加。