现行丝织物经线织缩率计算方法剖析

针对现行经线织缩率计算方法与生产中形成的实际织缩率存在差异这一事实 ,分析了形成这一差异的原因 ,并求得了实际织缩率的计算方法。

经纬纱织缩率测试装置的制作

经纬纱织缩率是指纱线的伸直长度与在织物中该纱线两端距离的差与后者的比值，是织物设计和成本核算的一个重要参数。目前其测试方法主要有两种：一种是用两只手握持所测纱线的两端并施加一定的拉力，消除纱线由于织造产生的屈曲，保证纱线伸直但不伸长，然后测出伸直后纱线的长度，根据公式计算经纬纱织缩率；另一种是利用纱线捻度仪上的夹头及预加张力装置测试。

结构与工艺因素对机织物织缩率的影响

探讨织物形成的相关因素对织物织缩率的影响。选用PTT长丝作经纬纱,以织物组织、织物密度、上机张力、丝线组合为变化因子,建立试样方案,制得测试样品织物,采用拆拨法测取定长织物的纱线实际长度,取得织缩率值。结果表明:不同组织下纱线屈曲状态差异是构成织缩率的主要因素;纱线密度增大可使另一系统纱线的织缩率有从明显到平缓的增大趋势;上机张力增大,织缩率减小;纱线组合变化对织缩率存在影响。

织物几何结构与织物织缩率的研究

在织物结构相与织物的紧度关系理论中增加了八枚缎纹组织，完善了常用组织的结构相参数．织物结构相变化与织物紧度的变化存在至相效应迟钝，在织物设计中应选择合适的组织和紧度，以便于实际生产．织物结构相与织物织造缩率的变化接近线性变化，无至相效应迟钝．所有组织织物的织编率都在以平纹组织织物的织编率为科边的直角三角形区域内，提供了织物织编率与织物组织在织物设计中选择的依据，也是联合组织各组织部分密度设计的依据．

基于纱线形态扫描法的织缩率测算

为改善手工测量方法的不足,提高测算的效率和精度,采用纱线形态扫描法测量织物中纱线的实际长度,从而计算织物的织缩率,并与传统的手工拆线法做比较。实验利用计算机图像处理技术结合Otsu基本原理对扫描图像进行二值化处理,然后使用计算软件MatLab对图像中提取出的数据进行函数拟合,最后采用定积分的方法计算出所获得的纱线扫描图中的曲线长度。结果表明:2种方法的测量结果非常吻合;纱线形态扫描法对织物中纱线的测定具有快速、简便和准确的特点。

用织物经向紧度计算纬纱织缩率的公式

织物的纬纱织缩率是织造工艺设计中的重要参数之一。它直接影响筘号的选用也关系到试织的进度。目前确定纬纱织缩率的方法有以下几种: 1.利用织物结构相原理进行分析计算。这种方法计算较繁复,实际中较少采用。 2.根据已生产过的织物进行测算。这种方法是在设计新产品时参照类似产品资料先确定一近似值,经少量试织后再做进一步修正。这种方法在无类似产品可参照或设计者经验不足时往往会有较大的出入而影响试织工作的进程。 3.利用经验公式计算。

纬纱织缩率对布边质量的影响

纬纱织缩率是影响布边质量的重要因素之一。纬纱织缩率越大,对布边的质量影响越大。

关于棉织物经纱织缩率计算公式的探讨

本文从生产实测数据出发,应用统计方法,推导出棉织物经纱织缩率计算公式,可供织物设计参考。

织物紧度与织缩率关系的研究

通过对织物紧度和织缩率的研究，建立起紧密结构织物织缩率和紧度的函数关系。

喷气织机织造产品纬纱织缩率浅析

本文以涤纶长丝作纬纱在喷气织机上织造为例,根据纤维和纱线的机械性质,对卷纬工序、纬纱直径、纬纱纤维初始模量的比较、分析、实践、总结,决定纬纱织缩率大小的因素。

织带经向织缩率及热定型整理的影响研究

织带的品种繁多,运用在服饰行业、军用、农业、工业、交通运输等领域。织带缩率给生产和产品达标方面带来不便,热定型是织带后整理中的一道工序,对织带的定型、储存有积极的影响。通过实验得到浩沙公司织带织缩率的部分影响因素,热定型时部分影响因素和定型时织带的吸胶量等日常生产实践,同时也进行一些专业上的解释,相关结论对行业内其他工厂有指导作用。

涤粘中长织物织造缩率的探讨

分析了织造缩率的影响因素,包括经纬纱密度、纤维性能、织物经纬密、织物组织和织造工艺参数,结合生产实践对如何确定涤粘中长织物织造缩率进行了阐述,并提出了涤粘中长织物织造缩率的范围。

织造缩率的理论探讨与实验分析

本文在分析织物形成过程的基础上,提出了织造缩率产生原因可以简化为纱线的纯弯曲和纯伸长两个。基于这一简化,经过一系列理论探讨和实验分析,提出了机上缩率和下机缩率的定性分析公式。并对经缩率和纬缩率、机上缩率和下机缩率之间的关系进行了讨论,取得了一些结果。

片梭织机织造品种的纬纱缩率的分析

本文对在片梭织机上试织的某些品种的纬纱织缩率进行了一些分析探索,以便今后在片梭织机上织造品种时,能使之达到设计要求.

纯棉织物的缩水变形与防范措施

1缩水产生的原因 织物下水后受到水的浸润,纤维发生膨胀,纱线直径变粗,使经纬向纱线的曲折度增加,从而增加了织缩率,经纬密度随之增大,布的面积发生变形收缩,使织物的长度缩短宽度变窄,这是造成织物缩水的基本原因。

棉织物工艺设计理论与生产实践合理性探讨

本文根据棉织产品的特点,列举出多种棉织物生产的工艺难点及提高产品质量的措施,对棉织物经、纬纱织缩率、穿筘工艺、布边设计等理论与生产实践中存在的差异进行了阐述。

弹力机织物的结构参数对其保形性的影响

在对氨纶弹力机织物多项参数进行测试的基础上 ,采用多元线性回归方法 ,分析了织物结构参数与保形性的关系 ,研究结果表明 :纱线氨纶含量对织物的保形性影响最大 。

双织轴织造小提花织物上机张力的调节方法

研究双织轴织造小提花织物的上机张力与织造缩率之间的关系。通过调整织造过程中花轴的上机张力,寻找上机张力与经纱织造缩率之间的关系,并将花轴与地轴的经纱张力设置与经纱织造缩率进行了对比。结果显示:双织轴织造过程中,经纱上机张力与经纱织造缩率大体呈简单的线性关系;随着上机张力的增加,经纱织造缩率增加;地组织与花组织间的平均单纱上机张力比值与两组织间经纱织造缩率比值几乎相等。认为:利用此试验结论在一定程度上可以方便、快捷地设置双织轴小提花织物的上机张力。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量，针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析，指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5％～10％；筘槽气流场引起的纬纱退捻，对织物边、中部的染色差异有一定的影响；适当控制织物边、中部透气量的差异，可提高防绒效果；同品种对比，喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1．15倍以上。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.