透气拒水非织造复合材料的研究

本文基于表面能原理对材料的拒水性能作了分析 ,并研究了经过整理的非织造复合材料的性能 ,结果证明该整理工艺是可行的 ,能起到改善非织造复合材料透气性的作用。

非织造复合材料模压成形冷却过程数值模拟

针对非织造复合材料模压成形的冷却过程,从材料、模具及成形工艺三方面探讨了影响制品冷却效果的因素.基于Laplace传热理论,建立了模压成形模具的三维稳态仿真模型以及制品的一维瞬态仿真模型.以汽车左右轮罩地毯为例,进行了三维数值模拟仿真及实验验证.轮罩地毯31个特征点的仿真结果在数量级及分布趋势方面均与现场测量数据比较吻合,证明了非织造复合材料模压成形冷却过程数值模拟的精度和实用性.

管道修复用涤纶/苎麻非织造复合材料拉伸强度

为减少涤纶用量以保护石油资源,制备了涤纶/苎麻混杂非织造复合材料。分析了涤纶/苎麻混杂量对非织造复合材料在管道翻衬施工及修复中拉伸强度的影响,利用复合材料混合定律和胡克定律建立了管道修复用涤纶/苎麻非织造材料内衬复合材料的理论临界混杂比和拉伸强度计算公式。结果表明:理论临界混杂比为0.177,实验所得临界混杂比在0.2附近,实验拉伸强度与理论拉伸强度的变化规律基本一致。临界混杂比和拉伸强度计算公式具有较高的实用性,可为翻衬修复受损大管径、非压力排污或排水管道的管状非织造复合材料的设计和生产加工提供参考。

三维织造复合材料面内压缩性能试验研究

基于柔性导向三维织造成形方法制备碳纤维增强环氧树脂三维织造复合材料,通过压缩试验测试和微观形貌分析,研究了三维柔性导向复合材料的面内压缩强度、压缩变形特征和失效行为随导向结构参数的变化规律。结果表明,随着导向套直径的减小,导向套的压缩断裂模式由导向套/基体分离转变为导向套/基体分离与导向套剪切断裂或轴向开裂的混合损伤模式,提高了材料的压缩断裂应力。为避免纤维束在织造成形过程中产生弯折或扭转,导向阵列结构设计时应考虑导向套排布间隙大小与所选纤维束尺寸相近。

阻燃改性麻/棉非织造复合材料的研究

本研究以经过硅烷偶联剂和粘合剂整理的氢氧化镁为阻燃剂,采用浸渍整理工艺,制备阻燃麻/棉非织造复合材料。通过研究阻燃剂的浓度,粘合剂的体积分数、浸渍时间以及焙烘温度,探讨各工艺参数对阻燃性能的影响。结果表明:经过阻燃剂整理的复合材料阻燃性能提高,且在中频段吸声性能更好,同时拉伸断裂强力增加。

新型环保非织造复合材料—负离子布

介绍了新型环保非织造复合材料—负离子布产品开发研制的过程及其工艺技术。指出了随着人们对环境保护意识的不断提高,这一新型非织造材料的问世将会带来很大的社会效益和经济效益,具有良好的市场应用前景。

吸声隔音用纤维与非织造布复合材料

简介几类纺织纤维 (植物纤维、无机纤维、合成纤维、金属纤维 )及其非织造布复合材料在降噪领域的应用 ,说明了开发吸声隔音用纺织纤维与非织造布复合材料的现实意义。

非织造布增强复合材料的研究

分别采用不同的增强材料、基体材料和成型工艺方法制备出了一系列非织造布增强复合材料 ,然后对它们的力学性能进行了测试 ,并研究了不同类型的非织造布、不同的树脂和工艺条件对力学性能的影响 ,从而选择出最佳的增强体与基体的组合、复合条件和工艺 ,以制成性能最佳的新型材料。

亚麻非织造布成型性及其复合材料强度研究

使用经过缝合增强的亚麻非织造布模压制作曲面复合材料时发现,亚麻非织造布并没出现明显的起拱、起皱、纤维过度滑移等现象,表明缝合增强的亚麻非织造布具有良好的成型性.文中还通过对制成品进行强度测试确认,适当的增加针刺次数和缝合密度,可以提高制品的力学性能,针刺2次、缝合间距2cm的制品强度最高.

非织造布增强复合材料的成型方法

介绍了开发非织造布增强复合材料的目的 ,阐明了非织造布增强复合材料的定义、组分 ,给出了非织造布增强复合材料增强相———非织造布的生产过程 ,主要阐述了复合材料的成型方法及成型过程 。

非织造结构复合材料及其应用

介绍了非织造结构复合材料的主要生产工艺,阐述了不同类型非织造结构复合材料的性能及其应用领域,提出了非织造结构复合材料的研发趋势。

“管道修复用非织造布复合材料的结构、性能及制备技术”项目通过市科委验收

由我校王瑞教授主持完成的天津市应用基础及前沿技术研究计划项目“管道修复用非织造布复合材料的结构、性能及制备技术”于2011年5月10日通过市科委组织的专家验收．

“管道修复用非织造布复合材料的结构、性能及制备技术”项目通过市科委验收

由我校王瑞教授主持完成的天津市应用基础及前沿技术研究计划项目＂管道修复用非织造布复合材料的结构、性能及制备技术＂于2011年5月10日通过市科委组织的专家验收.

基于水刺复合的PPS/PTFE复合材料的结构和过滤性能

基于水刺加固的非织造复合材料依靠水射流的冲击作用而加固成形,水射流能量和水刺工艺是影响水刺非织造复合材料结构和过滤性能的主要因素。文章通过调整水刺工艺的关键参数,研究了水针能量和水刺工艺对非织造材料的结构和过滤性能的影响。结果表明,多层叠合的纤维网在水射流冲击作用下会相互柔性纠缠而形成梯度结构,样品的厚度和模态孔径随着水针能量和水刺压力的变化而不同;在其他条件不变的情况下,样品对2.5～10μm区间的细小颗粒物具有良好的拦截效率,过滤效率和过滤阻力随着水针能量的增大而增大。"梯度结构"PPS/PTFE非织造复合材料具有迂曲孔隙结构可能是其对2.5～10μm颗粒物进行有效拦截的关键。

卓越德嘉公司和Web Converting公司合作生产三维打孔非织造布复合材料

卓德嘉薄膜产品公司将于2005年第1季度在位于美国印地安纳州印地安纳波利斯市的Web Converting公司工厂中安装1条新的生产线。该生产线是卓德嘉公司和Web Converting公司共同研制的，能够生产各种各样的非织造布与打孔膜的复合材料。其产品可用于婴儿纸尿裤、成人失禁用品。

汽车内饰用PET/PP非织造材料的制备及其性能研究

采用非织造技术制备了面密度低于1 600 g/m2的汽车内饰用PET/PP非织造复合材料。通过分析、试验模压工艺参数对PET/PP非织造复合材料的弯曲性能、尺寸稳定性、吸水性和隔热性能的影响,得到了优化的模压参数,即:模压温度160℃、模压压力4 MPa、模压时间4 min;同时,对不同配比的PET/PP非织造复合材料的性能进行了对比,分析了PP含量对该复合材料的弯曲性能、尺寸稳定性、吸水性和隔热性能的影响。试验结果表明,随着PP含量的增加,PET/PP非织造复合材料的弯曲性能随之提高、吸水率增大。当PP含量为45%、50%时,PET/PP非织造复合材料的综合性能最优。

意大利Albis公司开发吸收性水刺复合材料

生意社8月13日讯意大利Albis公司最新研发并获得专利的一种吸收性水刺法非织造布复合材料，可用于尿布、运动裤、卫生巾和失禁症患者服装。该产品首先制取纺粘法非织造布（面密度为7～35g／m2，纤维细度〈15μm，热轧粘合点的分布密度必须〉100＋／mm2）；将吸收性纸浆纤维层铺放在预固化的纺粘法非织造布上；采用水刺工艺对其进行加固处理。该非织造布复合材料具有较好的力学性能，尤其是良好的拉伸性和耐磨性，较好的柔软性。在制造过程中，尤其是在水刺过程中，降低了纸浆的损耗量。

三维织造层间增强的纤维棒复合材料细观结构模型及力学性能有限元模拟

针对复合材料层间增强的需求,提出了一种三维织造层间增强的纤维棒复合材料几何结构,建立了0°/90°、45°/135°及0°/90°/45°/135°3种织造方案下的复合材料单胞有限元模型,该模型能较为真实地反映织造物内纤维束与纤维棒的交织特征。通过施加周期性位移边界条件,利用该模型采用有限元方法得到了3种织造方案下复合材料的等效弹性性能参数,讨论了复合材料弹性性能与织造方案和纱线填充因子的关系,分析了在单向拉伸载荷下3种织造方案单胞的细观应力场分布,制作了实体模型,进行了相关实验。结果表明:单胞有限元模型的模拟结果与实验结果吻合较好,织造复合材料各弹性常数对纱线填充因子变化的敏感度不同,不同织造方案的复合材料具有不同的力学性能特征,其主要影响因素为纤维束在复合材料内部的排列方式。给出了3种织造模型单胞的应力场分布,为三维织造层间增强的纤维棒复合材料的结构优化提供了依据。

用于高性能声学材料的活性炭非织造布

活性炭纤维非织造布复合材料因其微孔结构可用作高性能的吸音材料。其表层的非织造布和基层的棉、苎麻或聚丙烯纤维非织造布的双层结构提升了良好的吸音效果，特别是对于低频范围的声音。

管道修复用管状非织造布复合材料的结构设计

基于修复大管径管道对管状非织造布复合材料强度与厚度的要求,对管状非织造布复合材料的结构进行了设计。通过在非织造布中加筋增强了其强度;加筋非织造布设计块数在2块和2块以上,形成管状非织造布复合材料在周向接缝等距离设置的结构,这种多接缝的管状非织造布复合材料结构对称,在翻衬时避免单个接缝应力集中现象,从而防止了在接缝处出现开裂;在每块加筋非织造布覆膜时,两侧预留缝合区域,减少了缝合难度,增加了缝合效率,而且降低了缝合处的厚度,使得接缝处更容易膜焊接,保证了整个管状非织造布复合材料的密封性。最后通过实验验证了结构设计的合理性。