热压缩变形终了温度对7050铝合金显微组织的影响

采用Gleeble1500热模拟机对7050铝合金进行多道次热压缩试验,热压缩开始温度为430℃,经过7道次热压缩变形,终了温度分别控制在300,340,370,400和430℃。采用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察合金在不同终了温度热压缩变形后及固溶时效后的显微组织。研究结果表明:随着终了温度的升高,各相同道次的流变应力逐渐下降;热压缩变形后合金组织中第二相粒子逐渐减少;尺寸较小的亚晶逐渐演变成晶界平直的晶粒;当终了温度较低时,合金变形后储存大量的变形能,固溶时效后出现大量的再结晶组织;随着终了温度的升高,变形过程中动态、静态软化消耗的变形能增加,固溶时效后再结晶组织逐渐减少。

热轧终了温度对5052合金H22状态板带材屈服强度的影响

采用模拟热轧终了温度的试验方法,对合金热轧板坯进行280～340℃不同温度的短时退火热处理,并对合金板带材厚度层表层和芯层的组织进行微观观察.结果表明：5052合金H22状态的组织为等轴晶（表层）与纤维状或亚晶组织（芯层）共存.合金热轧终了温度影响板材后续加工热处理时的开始再结晶温度,退火热处理后合金再结晶程度的不一致是板材屈服强度波动的主要原因.

高磁感取向电磁钢板采用渗氮法的热轧精轧终了温度及急冷时间对磁性能的影响

热轧板坯加热温度在1 350℃以下,虽然部分抑制剂元素被固溶,但是二次再结晶所需要的抑制剂强度并不充分,于是在脱碳退火后至二次再结晶之前要对钢板氮化处理。此外热轧的精轧终了温度(FDT)最好在900~1 050℃,卷取温度在500~600℃之间,精轧终了应采用急冷方式到达卷取温度,满足上述条件才能获得磁性能优良的产品。

冷却速度对退火软化的影响

分析了冷却速度对球化退火中碳化物特征参数的影响，并指出不同的冷却速度对应不同的转变终了温度；在冷却到转变终了温度后，冷却速度对硬度没有影响．

全球铝轧制工业概览系列综述之七 铝板带多机架热连轧工艺及罐料热轧

对铝板带热连轧及罐料热轧工艺作了扼要的概述。罐料生产是一项系统工程。截止到2001年底,全世界有铸锭可逆式热粗轧机与多机架热精连轧机列组成的铝板带热轧生产线34条,其总生产能力约14200kt/a。绝大多数都分布在工业发达国家,今后铝板带热连轧生产线的建设多集中在发展中国家,中国在2005年前会建成2条(1+4)式生产线,其中一条可于2002年投产。采用淘汰的旧轧钢机列高水平地改为铝板带热连轧生产线是建设铝板带连轧生产线最有效途径之一。

IF钢铁素体轧制关键工艺参数的确定及实践

IF钢铁素体轧制工艺具有较多优点,为了稳定生产IF钢薄规格热轧产品并满足最终产品的性能要求,需要根据产线设备能力、设备间距等情况,制定合理的热轧工艺参数。基于梅山钢铁股份公司热轧厂IF钢铁素体轧制工艺实践及试验室模拟试验,获得了不同粗轧终了温度、卷取温度对应热轧产品的显微组织与力学性能;考虑不同精轧入口温度、终轧温度与{001}<110>织构平均取向密度关系,以及节能降耗的需要,结合力能参数、设备相对位置,制定出关键工艺参数:板坯出炉温度1050~1150℃、粗轧开轧温度1070℃、粗轧终了温度920℃;精轧入口温度852℃,2.0 mm≤h≤3.5 mm时精轧终轧温度800℃;h>3.5 mm时精轧终轧温度810℃;卷取温度700℃。采用上述工艺参数批量生产出h≤2.5 mm薄规格产品,且全部满足下游各种家电板要求的深冲性能。