近终形连铸异型坯的质量问题及对策

连铸异型坯质量的波动直接影响到 H型钢实物质量。结合出口美国 H型钢 (MA34 5 )的生产 ,对影响连铸异型坯质量的工艺和设备因素进行了分析总结 。

近终形连铸技术的研究现状与发展

近终形连铸技术是短流程、低能耗的冶金新工艺。综述了国内外近终形连铸技术的研究与发展概况,指出了这种先进工艺存在的问題,对其今后的发展方向作了阐述。

近终形连铸技术的现状及发展趋势

近终形连铸技术主要包括薄带及薄板坯连铸技术,是一项集冶金、材料、机械、自控等多学科交叉的重大高新技术。综述了薄带及薄板坯连铸技术的国外最新进展,分析了存在的问题及发展趋势,讨论了我国在该技术发展和应用上的现状及前景,提出了若干建议。

一种白铜管坯的近终形连铸

采用水平连铸工艺制备了空心BFe10-1-1白铜管坯,并对铸态管坯的表面质量、凝固组织及力学性能进行分析。结果表明,采用合适的工艺参数,可以利用水平连铸的方法制备出表面光滑,凝固组织致密的近终形BFe10-1-1白铜管坯;管坯的力学性能随着温度升高而下降,室温时管坯具有良好的塑性。

近终形铸造热锻模具新材料及成形工艺

通过优化合金成分设计、合金化、孕育与变质处理 ,开发出了新型铸造热锻模具钢。该钢具有较高的强韧性和高温稳定性 ,其组织为板条马氏体和贝氏体的复合组织 ,板条间连续分布着许多薄膜状残余奥氏体。在回火过程中有细小的碳化物 V3C4 、Mo2 C弥散析出。采用特种砂 V法铸造工艺获得了良好表面精度和尺寸精度的铸造模具。与传统的锻钢模具相比 ,寿命提高了 40 %～ 1 0 0 % ,具有较高的热疲劳抗力 ,加工余量少 ,不用改锻 ,降低了成本 ,经济效益显著 ,应用前景广阔。

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁、钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状。论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器、浇铸工艺、铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。

莱钢近终形异型坯表面纵裂原因分析及改进措施

对近终形异型坯腹板表面纵向裂纹问题进行了分析,找出了工艺和设备方面的影响因素,通过对钢水质量、冷却条件、设备结构等方面进行优化改进,解决了铸坯表面裂纹缺陷问题,铸坯质量合格率由94%提高到99.5%。

近终形连铸不锈钢带发展现状和前景

目前全世界已建成投产和尚在建设中的薄板坯连铸生产线达５０多套，其中生产不锈钢带的约有６套。最近１０年，随着我国经济的发展，不锈钢板带的需求以年均１８％的速度增长。本文分析了我国不锈钢板材生产及消费现状，并借鉴国外成功经验，提出了加速发展我国不锈钢板卷的建议。

近终形连铸技术的最新进展

重点介绍并分析了世界薄板坯、薄带、异形坯和空心管坯连铸的工艺特点、存在的问题及其关键技术。认为薄板坯连铸和异形坯连铸技术近年取得了重大进展,但薄带连铸和空心管坯连铸目前还不够成熟。指出我国在此领域的研究与国外还有较大差距,为了降低成本、提高产品的市场竞争力,应加快研究步伐。

近终形异型坯连铸机的设计和生产工艺

总结了近终形异型坯连铸机的设计关键技术,包括钢水浇铸模式及浸入式水口设计、中间罐设计及流场模拟、结晶器设计及流场分析和热力学研究、连铸机辊列设计与计算、结晶器液压振动设计和振动参数确定、异型坯二冷凝固特点研究及二次冷却系统设计、扇形段及拉矫机和引锭杆设备设计等;概述了异型坯连铸机的生产操作要点,如钢水温度控制、钢水成分控制、结晶器保护渣优化、预防漏钢、二冷配水控制、加强设备维护和检查等;分析了异型坯的主要质量缺陷,包括表面缺陷和内部缺陷。

带钢近终形生产技术的发展概况

简单讨论了普通带钢生产工艺，着重介绍了已经应用于工业生产的ＩＳＰ在线带钢生产工艺和ＣＳＰ紧凑型带钢生产工艺，以及目前正在大力研究开发的带钢近终形生产技术。

近终形连铸技术的研究现状及发展前景

近终形连铸技术是指浇铸接近最终产品(板坯或者带坯)形状的连铸技术。作为一种新型的连铸技术,对钢铁生产工艺进步产生了巨大的影响。近终形连铸主要包括薄板坯连铸技术,薄带连铸技术和异型坯连铸技术等。同传统工艺相比,它主要具有工艺简单、生产周期短、低能量消耗、生产成本低、质量较高等优点。这些优点恰好弥补了传统工艺加工量较大、工序复杂、能耗大、生产周期长、成本较高、劳动强度大等不足。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应可以获得一些难以生产的材料和新功能材料。本文介绍了近终形连铸技术的发展现状以及将来可能的发展趋势,讨论了几种典型的工艺及其优缺点,分析了存在的问题。

一种近终形制备铝合金控制臂的新工艺

根据汽车用6082铝合金控制臂锻造坯料性能的要求,提出一种近终形制备铝合金控制臂的新工艺。将铝合金熔体采用半连续铸造的方式制备出外形与终锻坯形状接近的近终形6082铝合金锭坯,经切片后直接锻造成形。锻造坯料经530℃4 h固溶和175℃10 h时效处理后,锻坯筋部位置的屈服强度达到340 N/mm2,伸长率高达12.7%,满足了汽车控制臂对6082铝合金锻坯的性能要求。与传统控制臂制备工艺相比,新工艺流程短,节能降耗效果显著。

劈分法轧制H型近终形连铸坯的试验研究

根据马钢的具体情况 ,在实验轧机上采用铅件模拟应用劈分法轧制了H6 30mm× 4 70mm的H型钢 。

近终形连铸设备在不锈钢生产中的应用

目前全世界已投产、在建和拟建的薄板坯连铸生产设备约有５０套，其中主要用于或一部分用于生产不锈钢的设备有６套。最近十年随着国民经济的发展，我国不锈钢板带材的需要量以年均１８％左右的速度增长。根据我国不锈钢板带材产销现状，借鉴国外成功的经验，提出加速发展我国不锈钢带材的建议。

6082铝合金近终形铸锭质量研究

研究了6082铝合金近终形铸锭质量变化。结果表明,当铸造温度为720℃,铸造速度为100mm/min,冷却水压为0.02MPa时,近终形铸锭重心位置的冷却速率为3.7℃/s,平均晶粒度为142μm,铸锭角部位置的冷却速率为7.2℃/s,平均晶粒度为119μm。在50mm/min至140mm/min变化范围内,随着铸造速度的增加,近终形铸锭偏析层和缺陷层厚度逐渐减小,晶粒逐渐细化;但当铸造速度增加至140mm/min时,晶粒细化效果不再显著。

近终形异型连铸坯中显微夹杂物行为研究

对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状硅铝酸盐夹杂、球状硫化钙夹杂三类。其中前两类占夹杂总量的89.7%,为多元素的复合氧化物,两者的化学成分比较接近,区别主要在于A l、Ca含量;第三类占10.3%,该类夹杂含S较高。夹杂物主要为小于10μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点。

劈分法轧制H型近终形连铸坯的扩边实验研究

劈分法轧制近终形连铸坯对用现有坯料生产更宽翼缘的远见 较为有利，根据马钢的具体情况，在实验轧机上采用铅件模拟轧制了H630×470的H型钢，探索出H型近终形连铸坯劈分轧制翼缘H型异形坯的变形规律。

从异型坯连铸机的投产看近终形异坯连铸技术的发展

结合马钢异型坯连铸机的热试生产，对近终形“H”形连铸坯的低高倍组织及质量进行了分析，探讨了连铸异型坯热装轧制的可能性，并对近终形连铸技术在我国的发展作出了展望。

热型连铸在近终形制造中的应用及比较优势

介绍了热型连铸原理及其在近终形制造中的应用.以热型连铸薄壁内肋铜管及白铜管为例,说明了热型连铸工艺简单,是单晶材料、复杂截面形状产品和难加工型材加工工艺上的革命性变革,且具有节省能源、降低设备和厂房投资成本、高的成品率等优点,并指出了其研究和工业化生产中存在的问题.