生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

Φ4.2m×13m水泥联合半终粉磨系统提产改造

0前言我公司2500 t/d熟料生产线,配置一套Φ4.2 m×13 m水泥磨+CLF170×80辊压机+V型选粉机+O-Sepa N3500选粉机+SLK2500高效涡流选粉机组成的联合半终粉磨系统,设计产能165 t/h。2021年至2022年期间,我公司水泥粉磨系统存在的问题有:(1)水泥磨频繁饱磨,磨内通风不良,磨头吐料严重。

生料辊压机终粉磨系统中控操作优化及分析

宁夏赛马集团银川一分厂原为湿磨干烧2000t／d生产线。于2009年将生料制备系统改造成辊压机生料终粉磨系统。但是改造后产量一直低于设计指标。因此，2012年9月．由我院对该生料制备系统的运行情况进行了调试，目前产量达到了设计要求。

生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势，但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题。挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要，这是因为生料系统不同于水泥系统，一旦生料系统辊压机出现问题，将直接威胁着窑的运转（水泥系统辊压机不会影响大局，至少还可以卖熟料，或者熟料直接人磨，仅仅是产量降低）。根据目前的实际使用效果来看，很难做到这一点。

新型水泥半终粉磨及终粉磨系统展望

本文对辊压机\Beta磨水泥半终粉磨和CKP磨\Horomill水泥终粉磨系统作细化分析,根据各类料床粉碎设备和相应工艺流程配套选粉机的结构特点,从产量、电耗、需水性、强度、建设成本、易操作、可维护性等各方面作比较,提出相应选用原则,认为采用合理的工艺系统,在粉磨中等易磨性熟料正常配料的P·O42.5水泥时可达到25 kWh/t电耗。

LKS无球磨机终粉磨系统简介

介绍了一种新型粗磨细碎设备——LKS无球磨机及其组成的终粉磨系统。

塔牌集团10000t/d生产线生料辊压机终粉磨系统介绍

0前言广东塔牌集团股份有限公司10000t／d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司（原南京水泥工业设计研究院，以下简称“南京院”）承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性，首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了“辊压机终粉磨系统＋管磨机旁路系统”配置方案。本文就该原料粉磨系统的工艺配置方案做一介绍。

辊压机半终粉磨系统的操作与控制

辊压机半终粉磨系统,是把辊压机挤压的合格细粉部分分离出来作为成品,实现增产、节电效果。实际生产过程中不宜追求过高产量,须考虑水泥标准稠度需水量等质量问题,必须摸索调整该部分细粉在成品中合适的比例。注意系统连接和操作调整,首先要保证辊压机有效做功,同时提高管磨机研磨能力,充分发挥磨尾选粉机的作用,使系统产生足够细粉并能被有效分级,提高设备运行效率。

辊压机半终粉磨系统节能高产经验

2012年6月。新疆天山水泥股份有限公司库车水泥分公司5000t／d生产线将辊压机和球磨机双闭路联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺后，取得了重大突破，中4．2m×13m水泥粉磨系统产量达350t／h，系统运行稳定，成品水泥的质量也得到了用户的认可。

辊压机三选粉水泥半终粉磨系统在成县祁连山项目的应用

成县祁连山水泥公司4500 t/d熟料预分解窑水泥生产线采用辊压机三选粉水泥半终粉磨系统,系统由Ф180-120辊压机配Ф4.2 m×13.5 m管磨组成。该系统的辊压机系统和管磨机系统具有很强的独立性,能很好地实现"分段粉磨"功能。该系统生产P·O42.5水泥,产量稳定在290 t/h,工序电耗26 kWh/t左右。实践证明该系统对辊压机系统和磨机系统各自成品质量和比例的灵活控制能力,有利于调节最终的水泥成品质量。

生料辊压机终粉磨系统和立磨系统的比较

近年来,生料辊压机终粉磨系统开始在国内推广使用,然而使用状况各有千秋。笔者通过比较和分析2 500t/d生产规模下,生料立磨粉磨系统与生料辊压机终粉磨系统工艺技术参数和实际运行情况,

辊压机终粉磨系统取代生料管式磨的实践和效益

保定太行和益水泥有限公司成立于2002年，现隶属北京金隅股份有限公司。公司位于保定市易县境内，交通便利，地理位置优越。公司水泥生产线采用当前国际先进的新型干法水泥生产工艺，生产过程全部采用计算机集中控制，配套建有余热发电系统，整体生产工艺、装备均达到国内先进水平，节能，环保，高效。公司具备年产150万t高中档水泥的年生产能力。

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统。辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h。在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳；吨生料电耗为12kWh／t左右（不包括原料预均化及原料输送）。

辊压机半终粉磨系统水泥需水量影响因素分析

0 引言 近年来，半终粉磨系统在水泥辊压机粉磨系统中应用较多，由于其节电效果受到广泛关注，特别是近年来，无论是新建辊压机粉磨系统还是对原有辊压机粉磨系统的技术改造，半终粉磨系统工艺成了水泥辊压机的主流粉磨工艺。

辊压机生料终粉磨系统在2500t/d生产线的应用与设计特点

成都市利君实业有限责任公司开发出适用于2500t/d生产线生料终粉磨的辊压机系统并应用于国内水泥生产线中取得了成功。目前共有5（台）套分别在榆次智海、贵州六矿瑞安、常德中材牛力、云浮中材亨达和恩施腾龙的2500t／d生产线上运行，现将其在几个工厂设计特点、应用情况和其相对立磨系统的优越性向同行介绍。

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

1 工艺系统简介 YX公司一条2500t／h干法熟料生产线，配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统，工艺流程见图1。该系统主要设备：Ф,1600mm×1400mm辊压机（能力765t／h，1120kw），TVS-96／20型静态选粉机（处理风量220000～240000m3／h，喂料量最大960t／h）、TESu-310型双分离式高效选粉机（处理风量240000m3／h，处理量600t／h）和中4．2m×13m球磨机（能力190～220t／h，3550kw）等。

Φ1.8m×1.4m生料辊压机终粉磨系统的应用

河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4000t熟料生产线，2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.

5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t／d生产线窑尾采用双系列五级预热器和1TI、F分解炉，回转窑采用Ф5m×60m两档短窑，熟料冷却采用第四代篦冷机，生料粉磨采用单台CLF200／160H—D—SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19-22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6031t／d，28d抗压强度达到60．5MPa，综合电耗54．77kWh／t，标准煤耗101．4k．g／t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。