电弧炉炼钢终脱氧工艺的改进及应用效果

通过对几种不同炼钢终脱氧工艺的实验研究比较发现，采用钢包喂铝线终脱氧工艺对提高铝的收得率，降低生产成本和提高产品品质都具有重要意义，可使铝的收得率由１６％提高到６８％。

钙基复合脱氧剂作炼钢终脱氧剂的实验与分析

分析了复合脱氧的机理,进行了钙基复合脱氧剂和SiAlFe脱氧剂在转炉出钢过程中的工业性脱氧试验。结果表明:与SiAlFe脱氧剂相比,钙基复合脱氧剂具有脱氧效果良好、净化钢液和改善钢水流动性和可浇性的优点,使钢材的力学性能显著提高,并使合金Si、Mn平均收得率分别提高1.78%和0.68%,每吨钢脱氧成本降低1.75元;从脱氧工艺效果及经济效益考虑,钙基复合脱氧剂适合用作转炉炼钢的终脱氧剂。

转炉终脱氧剂的研究开发及应用

概述了当前国内转炉终脱氧剂的研究与开发现状,介绍了单一金属脱氧剂、复合金属脱氧剂及还原气体脱氧剂在炼钢脱氧工艺中的应用情况,以期为当前国内炼钢脱氧工艺及脱氧剂的开发提供帮助。

硅铝钡作终脱氧剂的试验

介绍了用硅铝钡合金代替硅钙合金和硅铝铁对钢水进行终脱氧试验的情况。试验结果表明:本工艺可降低钢中氧含量及夹杂物含量,改善钢材机械性能,提高经济效益,改善工作环境。

近年我国炼钢用终脱氧合金材料的发展与应用

总结８０年代以来我国炼钢用终脱氧合金材料的发展应用情况，对比几种合金材料加入方法与效果的关系，分析合金材料的经济价值及对品种的适用性。

新型终脱氧剂在转炉上的应用

通过测试 3种终脱氧剂加入前后氧含量的变化及其对钢材性能的影响 。

钢液终脱氧综述

钢液终脱氧是电弧炉铸钢冶炼时的重要工艺操作过程,也是影响铸钢冶金质量的重要技术措施。而铸钢中残铝量是近代冶金师们研究的重要课题。对钢液终脱氧的加铝方法和加铝量进行试验研究,最终确定终脱氧的加铝量和最佳残铝量,为铸钢生产的推广应用,确保铸钢冶金质量的稳定提高打下良好的理论基础。

炼钢用Si-Al-Ba-Ca合金替代Si-Al-Fe合金终脱氧实验研究

通过对采用Si-Al-Ba-Ca合金进行脱氧实验研究分析,证实用此合金脱氧可提高钢的纯净度,改善钢水流动性和提高高线盘条的质量。

炼钢终脱氧工艺优化

针对炼钢终脱氧工艺长期以来用铝块作终脱氧剂,存在回收率低、成分波动范围大的弊端,根据终点碳和终点温度的碳氧平衡计算公式导出初始含氧量,并由Al-O平衡曲线导出目标座包铝含量的钢芯铝用量。将理论计算应用到了现场的终脱氧工艺中,对炼钢终脱氧工艺优化有指导作用。

转炉用硅铝钡铁作炼钢终脱氧剂的试验研究

简要叙述了用硅铝钡铁代替硅铁和硅钙（或硅钡钙）用途转炉炼钢终部氧剂工业性试验条件，着重分析了单一使用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧效果，从而确定用硅铝钡铁作终脱氧剂的脱氧工艺。

单一用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂试验研究

本文简要叙述了单一用硅铝钡铁代替硅铝和硅钙作转炉炼钢终脱氧剂的工业性试验，着重分析了硅铝钡铁终脱氧剂在脱氧效果，改善钢水质量和钢材机械性能，提高经济效益，改善工人劳动条件，减轻工人劳动强度以及简化原材料和生产管理等方面的一系列优越性，认为单一使用硅铝钡铁作转炉炼钢终脱氧剂在实际生产中是完全可行的。

冶炼50SiMnP、34SiMnK取消终脱氧加铝工艺的试验研究

介绍了在冶炼轻轨用钢50SiMnP和矿柱用钢34SiMnK时,取消终脱氧加铝工艺的理由以及不加铝后对钢的浇铸、表面质量、钢中的酸溶铝含量、钢的晶粒度和机械性能的影响。

重钢六厂喂铝丝终脱氧的试验应用

本文介绍了在20t钢包上用喂铝丝代替铝块和硅铝铁合金进行终脱氧的试验;分析了出完钢后的工艺参数对铝丝收得率的影响;阐明了对吨钢耗铝量、大包温度、渣中∑(Feo)、吹氩状况等的控制是稳定钢中酸溶铝和提高铝收得率的基础。结果表明:喂丝脱氧时,20g钢中酸溶铝稳定在0.015～0.032％,铝收得率比加铝块提高了5％左右。

电炉采用喂线法终脱氧试验研究

1.前言铝是炼钢生产中应用最广的一种强脱氧剂,但由于其比重小,高温下极易氧化。因此,采用常规加铝法时,铝块难以加到钢液深处,有相当一部分因漂在炉渣表面而被空气烧损,致使脱氧效率难以控制,浪费了大量的铝。因此,如何提高铝的利用率,是炼钢工作者长期探讨的一个课题。七十年代末以来,日本、法国、美国、前苏联。

20t-LF炉铝线终脱氧工艺研究

通过对比硅铝钡终脱氧与铝线终脱氧的试验数据,表明我车间20t-LF炉使用铝线终脱氧不仅能将钢中的残铝量有效稳定在0.02%-0.05%,而且通过铝收得率的大幅提高,减少了终脱氧材料的加入量,使吨钢终脱氧成本降低40%以上。

用喂铝线法改善和强化钢的终脱氧

本文把炼钢过程中终脱氧所采用的插铝工艺、喂铝工艺进行对比，通过两种工艺中铝的加入量、钢中残铝含量、气体含量及波动范围和试棒力学性能的比较，得出了喂铝工艺技术上合理、经济上合算的结论。

终脱氧对高强度铸钢冲击韧性的影响

多数工厂的铸钢车间在钢包中加入铝（0.2-1kg／t钢水）对钢水终脱氧，以细化晶粒组织和防止疏松。但是，脱氧中会形成锐角的、十分坚硬的刚玉（Al2O3）和尖晶石（Al2O3·MgO）夹渣，使应力强烈集中，降低钢的冲击韧性和延性。此外，含氮钢还必须形成氮化铝。这种氮化铝在约1000℃时从固体钢沿初晶晶界析出，