预还原铬铁块矿竖炉终还原的数值模拟

针对铬粉矿冷固结含碳团块转底炉预还原-竖炉型炉终还原冶炼含Cr铁水技术路线的终还原反应器,建立了描述其内传输现象的二维综合数学模型,并进行了数值仿真研究.仿真结果表明,势流理论在很大程度上反映了填充床中物料流动和混合情况,可以胜任对固体炉料运动的描述;炉内料面上不同炉料分布决定着炉内炉料流量的分布、熔融液体流量的分布和渣中Cr_2O_3浓度的分布.在炉下部,炉中心以矿石为主的布料比以焦炭为主的布料能引起较大煤气温降;而在炉上部,炉中心以矿石为主的布料引起的煤气温降比炉中心以焦炭为主的布料引起的煤气温降低.其他条件不变时,通过布料连续改变炉内料面上的炉料分布引起的炉内软熔带的变化是不连续的.中心加焦形成倒"V"型软熔带.

铁浴式熔融还原的终还原反应研究现状

介绍了铁浴式熔融还原终还原反应的机理、各区域的还原反应及总还原速率模型的研究情况，并阐述了终还原反应的研究现状以及存在的问题，可供有关研究工作者及生产技术人员参考。

铁浴式熔融还原的终还原规律研究

通过实验研究了铁浴式熔融还原终还原过程渣中FeO含量的变化规律,发现渣中FeO含量随时间的变化是先升高而后又降低,呈明显的山峰形。FeO含量最大的时刻即是预还原球团矿的熔化终点。由此得出了“两段式”的终还原理论,并且这一理论在热态冶炼扩大实验中亦得到验证。

流化床中铁矿粉预还原条件对终还原影响的实验研究

在石英流化床中研究了铁矿粉的预还原和终还原行为,考察了预还原温度和时间对终还原过程的影响,通过对预还原和终还原产物表面形貌的观察,分析了预还原条件对铁矿粉终还原的影响规律.结果表明,温度对还原速率和产物层结构有重要影响,预还原度随还原温度提高而增加,但终还原度有波动,较理想的预还原温度为973 K,终还原度可达80.4%.在一定条件下缩短预还原时间不利于铁矿粉预还原,但有利于终还原.

含碳球团—铁浴熔融还原法关键技术的应用基础研究

系统研究了以非焦煤粉和铁精矿粉为基础的含碳球团—铁浴熔融还原新流程的关键技术解决了冷团结合碳球团高温强度问题，提出了含碳球团自还原动力学模型、再氧化机理和提高球团预还原速度、抗氧化能力的技术措施和参数，研制出了具有高配碳量、高强度、高自还原速度、高预还原速度、高抗氧化能力的新型含碳球团．同时，研究了合碳球团在铁浴中熔化还原动力学参数，优化得到了控制还原速度、终还原率、熔渣中最低FeO含量、泡沫渣。

熔融还原炼铁的专利技术现状

文章介绍了近20年来在中国申请的熔融还原炼铁专利的状况,对目前有效的熔融还原炼铁专利进行了技术分析,指出了国外专利申请人在熔融还原炼铁专利技术方面的发展重点和保护策略,并对国内申请人如何成功地进行专利申请和研发提出了建议:(1)"预还原+终还原"的二步法熔融还原炼铁中的预还原和终还原之间是相互影响的,因此更应当以整个工艺作为出发点,对预还原步骤和终还原步骤进行协调性的改进;(2)国内专利申请人应汲取国外申请人的成功经验,以某一技术作为基础,有明确的研发方向,形成鲜明的专利保护的辐射圈;(3)通过合作研发共同申请专利,过渡到自主开发的经验仍然可供国内专利申请人借鉴。

熔融还原新工艺简介

HIsmelt直接熔融还原工艺（前苏联的пжв法与其类似）是直接使用粉矿或其它含铁粉料和非焦煤生产铁水的一项新技术。把铁矿粉、煤粉和溶剂吹到铁水熔池中，经过一系列的物理、化学反应，含铁料中的脉石、煤中灰分和溶剂融合成炉渣，氧化铁在液态中最终还原，所有的反应都是在一个立式熔融炉中进行。

Tecnored工艺——一种新型环保、高效的炼铁技术

一种满足钢厂需要的新型炼铁工艺，将于2007年底在巴西投产。Tecnored工艺是一种成本低廉且环保的炼铁工艺，该工艺将矿粉、铁鳞、碳粉混合后造球，并最终还原成铁。

铼酸铵萃取生产工艺优化实验研究

对铼酸铵萃取生产工艺进行实验研究,采用单因素实验考察了各因素即萃取过程的反应条件对铼的分配比的影响,确定了最佳工艺条件,预防和消除了乳化,提高了金属铼的分配比以及稀贵稀散金属资源铼的综合回收率,铼的分配比可达到99%以上。