铆钉电触点终镦模加工工艺

本文介绍了铆钉电触点头部成形的重要模具－整体式合金钢终镦模的冷挤压加工工艺，分析了失效原因，总结了提高其使用寿命的综合措施。

汽车转向套的冷成形工艺

介绍了带法兰盘的扁方头深孔类异形件冷挤压工艺及其模具的设计,针对工艺试制中出现的问题提出了相应的解决办法。

小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案设计

针对小型套管类零件整体尺寸小、成形工步多、大批量加工的特点,提出小型套管类零件采用多工位高速冷镦挤成形加工的方法,并根据塑性成形理论,设计了两种六工位冷镦挤成形工艺方案,借助有限元分析软件DEFORM-2D模拟套管的成形过程,分析比较两种工艺方案中金属流动规律、成形载荷大小和锻造流线分布。模拟结果表明,采用两次反挤压+终镦的方案,其成形的套管充填饱满、无折叠,各工步成形载荷大小分布合理。通过工艺实验进行验证,结果表明数值模拟结果与实验结果相一致,验证了数值模拟的准确性,可为实际生产提供指导。

球头销钉球头成形仿真及优化

针对球头销钉球头成形困难的问题,提出一种预镦球头、终镦球头的2工位成形工艺方法,并应用有限元软件DEFORM-3D对球头成形过程进行数值仿真。分析预镦工位及终镦工位中各工艺参数对球头成形的影响,结合正交试验法,设计了以凹模圆角、锥角、摩擦系数、冲压速度、过渡圆角为试验参数的5因素4水平的正交试验,以成形过程中模具所受载荷最小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,即凹模圆角为0.2mm、锥角为20°、摩擦系数为0.05、冲压速度为10mm·s^-1、过渡圆角为3mm。最后,立足生产实际,验证仿真结果的可靠性,以在实际生产中能够有效地指导企业的生产。