水电站压力钢管经济直径通用计算公式

水电站压力钢管直径是一个重要的设计参数。根据我国最新规范“按动态经济比较方法进行方案选择”的准则 ,推导了水电站压力钢管经济直径通用计算公式。用其简化后的公式对我国已建成的 36座水电站的坝内埋管经济直径进行了计算 ,适用结果良好 ,得到的规律与结论 ,可供水电站初设时参考。

常规水电站埋藏式压力钢管动态经济直径计算方法

为了简化常规水电站埋藏式压力钢管经济直径计算工作，提高工程建设的动态经济效益，本文推导了按动态经济分析方法确定常规水电站埋藏式压力钢管经济直径的公式。

不衬砌有压隧洞的动态经济直径计算方法

为简化水电站有压隧洞经济直径计算工作，提高工程建设的动态经济效益，推导了按动态经济分析方法确定水电站不衬砌有压隧洞经济直径的公式，并以实例作了论证。

抽水蓄能电站引水系统经济直径的探讨

通过数学规划的方法对抽水蓄能电站引水系统的经济洞径进行优选 。

水电站有压引水隧洞经济直径的确定

根据我国水电建设经验和有关文献资料,推导出一个计算水电站有压引水隧洞经济直径的公式。该公式适用于混凝土(或钢筋混凝土)衬砌的园形隧洞,设计中只要按工程经验假设的某些参数和电站已知的数据,代入公式中即可简单方便计算出隧洞的经济直径。

经济直径及经济流速在主蒸汽母管系统中的应用

利用经济直径及经济流速解决热力发电厂锅炉扩建与主蒸汽母管系统的配套连接问题,其思路与方法对解决同类型问题具有借鉴和参考价值。

水电站压力引水管经济直径计算的探讨

目前,水电站压力引水管的设计中,计算经济直径的经验公式颇多,但经验系数的变劝范围较大。为便于应用,本文以压力管道的管径为决策变量、以年费用最小为目标函数建立数学模型,导出了压力引水管最优经济直径,可供设计参考。

有压输水管道经济直径计算

从造价投入与效益产出的角度出发，导出隧洞、压力钢管的经济直径公式，提出简化公式，提高了有压管道经济直径的设计精度和设计效率。

抽水蓄能电站埋藏式高压钢管动态经济直径计算方法

为简化抽水蓄能电站埋藏式钢管经济直径计算工作,提高工程建设的动态经济效益,推导了按动态经济分析方法确定抽水蓄能电站埋藏式钢管经济直径的公式。

抽水蓄能水电站明钢管动态经济直径计算方法

为简化抽水蓄能水电站明钢管经济直径计算工作,提高工程建设的动态经济效益,推导了按动态经济分析方法确定抽水蓄能电站压力明钢管经济直径的公式,并以实例作了论证。

水电站压力管道直径特点分析研究

通过分析建立了压力钢管直径与额定装机容量、设计水头之间的自然对数线性关系式,然后利用最小二乘原理拟合,将管径与装机容量、水头之间的离散型数据点连续化,使得回归拟合的连续函数逼近离散点,从而确定压力管道直径.通过选取国内45座、国外37座水电站的相关参数进行分析,因国内外压力钢管的允许经济流速的区别,用国内水电站参数拟合的管径最大相对误差比国外的略大,而用国内外82座水电站参数拟合的管径最大相对误差略比二者相应管径要小一些,但选定管径的标准差均较小,相对误差均小,相关系数均较大,相关性均好,表明均可在实际工程中推广应用,特别适用于初拟压力钢管直径时缺乏基本资料的情况.

高关水电站引水压力钢管直径复核优化研究

经验公式法确定管径差别大,精度不高.经济直径法受电站负荷特性、钢管设计制造与运输安装等技术及经济影响较大,所得管径也只能参考.二元线性回归法则能克服经验公式和经济直径两种方法的不足,首先建立压力钢管直径与额定引用流量、设计水头之间的非线性关系,再取对数使之线性化,最后利用二元线性回归逼近拟合,将管径与流量、水头之间的离散型数据点连续化,使得回归拟合的连续函数逼近离散点,从而确定压力管道直径.从对国内外82座水电站的相关参数分析成果来看,采用二元线性回归分析确定管径的标准差小,相对误差小,相关系数大,与常用的彭德舒经验公式确定的管径相比,成果误差较小,计算精度较高.采用经验公式法、经济直径法与二元线性回归法分别对高关压力钢管直径进行复核,研究表明二元线性回归法合理可行,可推广应用.

引水式小型水电站压力钢管直径选择

压力钢管的直径选择是水电站压力钢管设计的主要内容之一,钢管直径变化使得钢管造价和发电效益同时发生变化。以溪南水电站为例,说明小型引水式水电站可以通过造价增加值收益率来科学合理地选择压力钢管的直径。

局部通风风筒直径的选择

应用局部通风提高掘进工作面空气质量是非常普遍的,局部通风的通风效果和经济性与风筒的选择密切相关。从风筒的购置费用、通过风筒局部通风消耗的电费及风筒日常的安装维护费用等最低经济条件下,定量分析了使用经济风筒直径在局部通风系统中的优点,并且得出了经济风筒直径计算式。通过实例验证了经济风筒直径计算式的正确性,获得了工作面所需风量与经济风筒直径的关系。在独头巷道的断面尺寸允许条件下,尽可能采用经济风筒直径进行局部通风,能降低通风能耗、提高风量,达到较好的通风效果。