毛精纺经纬弹织物的高弹性和低缩率控制技术

通过对羊毛和弹性纤维原料以及纺纱方式的选择、染整助剂的筛选和应用、烘呢机和热定型的工艺设备改进、后整理工艺的合理制定等一系列技术措施,攻克了精纺纯羊毛加氨纶经纬弹力织物在高弹性和低缩率的生产工艺技术控制上的难题,使这类四面弹面料的成品缩率小于2%,而其经纬纱线的弹性伸长率都要大于20%以上,并且各匹与匹之间的成品缩率等服用性能指标差异都能控制在1%以内,其各项技术指标都通过了日本某测试机构的检测。此类"瑞富弹"精纺呢绒良好的弹性和尺寸稳定性都达到了国际先进水平。

经纬双弹织物的生产实践

探讨了经纬双弹织物的生产工艺。从对原纱的要求做起,均匀控制经纱张力,合理设计各工序工艺参数,浆纱工序采用"高浓度、低粘度、中加压、中张力、重被覆、低烘燥"的工艺路线,喷气织机采用"早开口、低后梁、大张力、晚引纬"工艺,提高了织机效率和布面质量。

纯棉经纬双弹机织物连续轧染生产实践

采用常规染整生产工艺流程,降低紧式加工的张力,利用柔软平滑剂和预缩设备的联合作用达到经向弹力的充分回复,实现经纬双弹织物的连续轧染生产,同样获得与半连续加工同样的加工效果。

色织经纬双弹抗皱面料的整理工艺

主要从定形温度、定形超喂及树脂配方对色织全棉经纬双弹面料潮交联整理工艺进行研究。结果表明,在定形温度195℃、定形超喂8%、树脂用量200 g/L的条件下,面料的经纬向缩水率稳定在-4.0%~0%,撕破强力大于等于1.7 lbf,拉伸强力大于等于25 lbf,伸长率(定力30 min)大于等于15%,回复率(定长30 min)大于等于60%,残余伸长率(定长30 min)小于等于7%,平整度达到3.5级,可满足客户对色织经纬双弹面料高级免烫的需求。

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高,浆纱难度大,重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术,通过控制整经张力,采取以被覆为主,兼顾渗透的浆纱工艺原则,减少了断经、经缩等疵点,提高了弹力织物的下机一等品率。

CVC包氨纶经纬双弹色织布加工技术

介绍了色织布CVC包氨纶经纬双弹面料的原料组成、坯布规格、各工序的优化生产工艺及染整生产要点,并对设计理念、关键技术作了阐述。

经纬双向半弹衬衫面料的设计与织造工艺

针对普通机织面料弹性不足,易导致手感板结、抗皱性差、不易护理等问题,在经纬向均采用氨纶包覆丝和Lyocell/棉集聚纺纱线以3∶3间隔排列进行交织,设计并织造了一款2上1下右斜纹经纬双向半弹织物。阐述了整经及并轴工序中弹力纱线的张力控制,在整经中将其拉至最大伸长,经浆纱稳定伸长后再与非弹力经纱卷绕至织轴;总结了浆纱、浆丝、穿结经、织造以及后整理的关键工艺。最终开发的弹力交织物兼具长丝与短纤纱的特点,风格新颖独特,经纬向弹力分别为15.9%和22.7%,布面柔软丰满、硬挺度适中,适合制作春秋季高档男女式衬衫。

经纬双弹弹力布的开发与生产

探讨了经纬双向弹力布的开发生产。针对双向弹力布的生产特点 ,在生产过程中优选了各道工序的工艺参数 。

经纬双弹直贡高档面料的研制

经纬双弹直贡新产品,改变了市场纬向单弹织物多而双弹织物少的局面,织物服用性能好,产品风格独特、个性鲜明,适应了当今产品开发的潮流。文章介绍了精梳经纬双弹新型面料的产品规格、工艺流程、主要生产技术、攻关重点及主要工艺参数。

经纬双弹机织免烫衬衫面料的工艺技术研究

针对经纬双弹机织衬衫面料经向弹性偏小及免烫性差等主要加工难题,研究了纺纱及染整加工工艺。结果表明,采用扭妥纺纺纱方式,热定型温度选用200℃,车速30 m/min,超喂20%;丝光碱用量选用210 g/L;免烫整理树脂用量100 g/L,催化剂用量25 g/L,纤维保护剂用量30 g/L,焙烘温度150℃,车速50 m/min。成品免烫性可达3.2级,经向弹性达13%以上,纬向弹性达20%以上,断裂强力达30 Lb以上。开发的四面弹面料可满足人们对品质和服用性能的需求,有着广阔的推广应用前景。

全毛莱卡经纬双弹面料后整理工艺

含莱卡面料弹性形变较大,尺寸稳定性较难控制,在后整理高温处理时,存在着易变色、经纬向弹性和强力损伤大和幅宽难以控制等问题,且回修难度大。通过工艺实践,确定了合理的后整理工艺流程及工艺参数:联煮处理水温控制在80℃,185℃定形1.5 min,超喂13%,实现了全毛莱卡面料生产的零回修。

旋转盘片式同步快门力矩特性研究

目的 介绍了一种测试弹道摄影经纬仪旋转盘片式同步快门力矩特性的间接方法 ,该方法分别测出直流伺服电动机经传动机构拖动的力矩式自整角机并联运行实现的同步快门控制系统处于空载和负载两种情形下的电枢电压和电流 .方法 应用电力拖动理论计算其同步快门的力矩特性 .结果 该力矩特性是研究其同步精度和拍摄频率稳定性两项至关重要性能指标的关键和前提 ,间接测试结果与设计值相吻合 .