经纱断头原因浅析

分析织造过程中影响断经的主要原因和解决措施。介绍了原纱质量方面出现竹节、弱捻、细节、异纤、棉结等疵点的特点及成因,针对浆纱过程易产生的轻浆、黏并、浆斑、脆断等问题给出相对应的解决措施。指出:从原料选配、设备状态以及纺专器材使用周期等着手是降低经纱断头的前提条件;浆纱工艺、机械、操作等也对断经有重要影响。认真分析断经产生具体原因,有的放矢地解决和减少织机断经停车,对提高织机效率意义重大。

减少涤棉牛津布经纱粘并的措施

分析了白织涤棉牛津布在织造过程中易产生经纱粘连和并绞的原因，指出选择合理的穿综工艺和梭口形式，有效地减少经纱粘并现象的方法。

经纱上浆聚酯浆料的合成和性能研究

合成一种与涤纶分子结构相近的聚酯浆料,其水溶性好、渗透性好、对涤纶粘附性极佳、易退浆、污染小。

水溶性经纱上浆聚酯浆料的合成

采用酯交换直接酯化缩聚工艺合成了可用于聚酯经纱上浆的水溶性聚酯浆料 ,并探讨了缩聚单体对产物性能的影响。研究表明 ,该浆料主要单体组成与最佳用量为 :水溶性单体质量分数为 1 5 %～ 1 8% ,酸组分采用对苯二甲酸和间苯二甲酸 ( IPA ) ,其中 IPA质量分数不超过 3% ;醇组分采用二乙二醇和聚乙二醇( PEG6 0 0 ) ,其中 PEG6 0 0质量分数为 5 %～ 1 5 %。

靛蓝染色工艺对牛仔布经纱颜色的影响

经纱多次浸轧染色是牛仔布靛蓝染色的常用生产工艺。其染色过程较长，影响因素较复杂，得到的产品色光往往会有明显的差别。本文通过实验，仔细考察了染色浓度、ｐＨ值、保险粉用量等对颜色的影响，分析了影响色光变化的原因。

基于虚拟仪器的织机经纱张力测试方法

介绍一种基于虚拟仪器的织机经纱张力测试新方法 ,并对多台喷气织机的该项指标进行测试。结果表明 ,与传统的电阻应变仪及其它方法相比 ,该方法具有建立系统快、简单、准确、通用性强、界面友好等特点。

接结经纱对三维正交机织物结构的影响

以经纱接结的三维正交机织物为研究对象 ,在 3种接结纱张力下制织了 2种接结纱浮长的 6种正交机织物。通过比较织物的接结纱织缩率、纬纱密度和织物厚度 ,发现适当的接结纱张力既有利于形成较为理想结构的正交织物 ,又有利于织造的顺利进行 ;较小的接结纱浮长 ,有利于织物结构的均匀。

织机经纱张力Fuzzy-PID控制及其检测方法

为更好地控制经纱张力,防止因波动过大对织物质量产生负面影响,在论述现有经纱张力控制方法的基础上,提出采用Fuzzy-PID控制方法的合理性。根据实际经验给出简化的模糊控制规则表。面向SAURER400型织机送经系统进行试验,通过计算机、应用软件及传感器等手段及自行搭建的测试系统,对经纱的张力变化进行在线检测。实验结果表明:模糊控制经纱张力对抑制张力峰值,改善张力的特征值是行之有效的;在织造过程中降低了经纱断头率,下机织物的稀密路得到了改善。

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。

静态张力作用下多层经纱的悬垂特征

针对多层织物织造时经纱易开口不清的问题,提出一种预估经纱下垂特征的分析模型,为表征经纱的悬垂特征提供理论参考。通过采用芳纶、碳纤维和玻璃纤维这些不同原料的纱线,以及采用不同线密度的碳纤维纱线进行了实验分析,以证实其与理论模型的相符程度。分析实验结果表明,当描述线密度较小的纱线在静态时的悬垂程度时,此经纱悬垂理论模型较为准确。然而,对于较粗的经纱,此模型还需要作进一步修正。在进行多层织造时,此研究结果可为模拟不同品种的纱线静态情况下的悬垂形态提供一定的理论参考。

织机开口引起的经纱张力变化规律

为寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的方法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律。定量分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上经纱所需的不同后梁摆动规律。结果表明:设计随织机开口运动而摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系;织物组织变化引起的经纱张力变化,最好通过调整电子送经系统中经纱张力检测周期来补偿。当织造平纹织物,经纱使用弹性较低的玻璃纤维、高强涤纶丝时,采取对称梭口及可随开口运动摆动的后梁机构比较适合。

经纱上浆浆料及浆纱机的现状与发展

本文综述了变性淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸（酯）３大类主浆料的现状及发展方向。

减小电子送经经纱张力波动的措施

织机的电子送经具有系统结构简单、品种适应范围广、操作方便等优点，而且有利于减少和消灭纬档疵点。中国纺织大学机械系研制的电子送经装置已应用于上海第一毛麻纺织机械厂的ＨＺ型剑杆织机上，经试织证明，所研制的电子送经装置具有可靠的控制功能。经仪器检测，经纱的...

基于光纤力传感器的经纱张力测试系统

针对织机经纱张力测试系统存在的缺陷,设计了基于光纤力传感器的经纱张力测试系统。其中包括:基于F-P光纤应变计的力传感器及弹性体、光电转换系统;基于F-P光纤应变计的力传感器。光源电路设计采用APC电路。APC电路由2个运算放大器和晶体管以及外围电路组成,采用背向光反馈自动偏置控制方式。对光纤力传感器进行静态特性标定试验。结果表明:这种传感器具有较高的测量精度;在YC426型喷气织机上安装光纤力传感器经纱张力测试系统进行经纱张力测试,取得了良好的测试效果。

采用主成分分析法建立经纱可织性评价模型

探索基于经纱性能的经纱可织性综合评价模型。通过选取具有代表性、生产规模大、质量稳定的十个棉型织物品种,测试其原纱和浆纱的各项性能,做相关性分析,提取对织机效率显著相关的多指标做主成分分析,得到评价经纱可织性的综合模型。经验证,模型对经纱可织性的评价结果与实际织造效果的一致性良好,可用于从纱线自身性能方面来综合评价经纱可织性。

涤/棉混纺经纱接枝变性淀粉浆料的单体选择

开发高性能的接枝淀粉浆料的技术关键在于选择合适的接枝共聚单体、合理的用量和正确的生产工艺路线。本文综合考虑了浆料的亲水性能、玻璃化温度、对涤纶纤维的粘着力和在涤纶纤维上的润湿能力,认为应选择那些较软的非极性疏水性单体作为接枝共聚的主体。同时配以适量亲水性单体和上述单体一同与淀粉进行接枝共聚,或全部选用那些较软的非极性疏水性单体,在接枝共聚后进行适度水解。

剑杆织机经纱张力数学模型及仿真

准确分析剑杆织机经纱张力变化规律是织机改进的基础.在考虑织机经纱张力、经纱形变等多个影响因素基础上,通过对织机基本运动动力学的分析,建立了用于分析经纱张力的动态数学模型及数字仿真系统.该系统具有明显的模块化特征,不仅适用于多种车速、开口运动曲线以及打纬运动曲线的复杂机构运动动力学性能仿真,而且由于其各模块相对独立,便于各模块升级的分析,具有良好的适应性和扩展性.系统仿真结果清晰地反映了织机纱线的张力变化规律,证明了所建模型的正确性.

虚拟经纱张力测试仪的研制与应用

利用NI公司的LabWindows/CVI开发的虚拟经纱张力测试仪 ,该仪器由传感器、数据调理电路、数据采集、计算机系统及相应的硬件驱动程序和虚拟仪器软件组成。详细介绍了仪器的结构、利用回调函数开发的测试软件 ,并用该仪器测试了YC 4 2 5型喷气织机的动态张力 ,分析了张力变化的情况。

基于模糊-PI并联控制的经纱张力控制系统

为保证织造过程中经纱张力的稳定,采用三相交流伺服电动机驱动送经和卷取机构的经纱张力控制系统,在分析经纱张力影响因素的基础上,建立了一种模糊-PI控制器并联控制的系统模型,分析了该模型的工作原理。在主轴回转周期内多次检测经纱张力,考虑织物花型和织轴半径对经纱张力的影响,引进了补偿系数,修正张力误差,采用模糊控制器和PI控制器并联对送经电动机转速进行调整,以保持经纱张力的稳定。所设计的织机经纱张力控制系统在GA731剑杆织机上调试运行结果表明,经纱张力波动范围在2%之内,系统具有良好的动静态控制特性,符合实际生产的需求。