竹木混合纤维绒毛浆的制备与性能研究

该研究以白竹炭纤维和针叶木纤维为原料制备绒毛浆,探究原料比、助剂添加含量及抄造工艺对绒毛浆浆板和绒毛浆纤维的性能影响。结果表明,制备绒毛浆的最佳工艺条件为白竹炭纤维与针叶木纤维干质量比3∶1,脱粘剂(氨基硅烷HD-M8252)用量2%,膨松剂(轻质碳酸钙粉末)用量1.5%,压榨压力1.5 MPa,压榨时间分别为4,1,1 min,烘干温度105℃,烘干时间12 min。该工艺条件下制备的绒毛浆浆板紧度为0.413 g/cm^(3),耐破指数为0.647 kPa m^(2)/g,绒毛浆纤维吸水时间为4.51 s/g,吸水量为14.1 g/g,干蓬松度为25.7 cm^(3)/g,各方面性能均能满足国家标准GB/T 21331-2021要求。

创新绒毛浆产品 推动可持续发展——专访书赞桉诺公司亚洲区销售总监蒋莹

书赞桉诺公司(Suzano)创立于1924年,从上世纪40年代开始进入制浆造纸领域,是全球大型木浆供应商之一。书赞桉诺的木浆品牌巴西金鱼长期以来为中国市场所熟知,近年来公司还开发了绒毛浆,进一步丰富了产品线。在2023年5月14—16日举办的第30届生活用纸国际科技展览会现场。

膨松剂对绒毛浆性能的影响及其作用机理

通过将固体白色粉末状膨松剂添加到绒毛浆板抄造工艺中,研究其对绒毛浆性能的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)观测膨松剂在纤维表面的附着状态,揭示膨松剂的作用机理。结果表明,当膨松剂用量为2.58%时,绒毛浆板的耐破指数为0.59 kPa·m2/g,紧度为0.51 g/cm3,干蓬松度为24.7 cm3/g,此时耐破指数和吸液时间分别较不加膨松剂的绒毛浆板降低了30.6%和44.7%,接近高档进口商品绒毛浆的性能;而吸液时间2.1 s与吸液量8.0 g/g均与国家优等品标准接近。同时SEM的观测结果显示,添加膨松剂后,一方面膨松剂粒子附着在纤维粗糙处,一定程度降低了纤维丝的缠绕紧度;另一方面,膨松剂粒子絮聚在纤维束上,对纤维束起到一定的包裹作用,使纤维之间的距离增大,纤维间氢键的形成因此受到影响,结合力减弱,达到了调节绒毛浆板耐破度的目的。

棉短绒制绒毛浆H_2O_2-氧碱蒸煮工艺

介绍了棉短绒制绒毛浆的H2O2-氧碱制浆工艺,对比研究了原料预处理及添加Na2CO3对棉绒 制浆得率、纸浆白度及吸水高度的影响。

绒毛浆物理性能指标检测仪器的研究

介绍用实验室自制的检测仪器测定进口绒毛浆的干蓬松度、吸水时间和吸水量,所得数据与国外提供的绒毛浆检测指标相对照,发现两者十分接近,检测结果具有很好的一致性。

棉短绒绒毛浆板耐破度及绒毛浆弹性的研究

耐破度可以间接反映绒毛浆板起绒能耗的大小,干蓬松度与绒毛浆耐压保液能力有关。 本文对影响绒毛浆耐破度及干蓬松度的因素进行了研究,结果表明:影响耐破度各因素 主次顺序为:抄造温度>解键剂用量>混合时间,影响绒毛浆干蓬松度各因素主次顺序 为:解键剂用量> 抄造温度> 混合时间。

绒毛浆原料选择问题的探讨

介绍了绒毛浆及其性质,分析了选择植物纤维原料生产绒毛浆时应注意的问题,对如何选择绒毛浆原料提出了一些见解。

打浆预处理工艺对绒毛浆纤维性能的影响

绒毛浆要求绒毛浆板干起绒时纤维之间弱的结合力且绒毛浆纤维具备干蓬松度高、吸收性能良好的特点.以马尾松漂白浆为原料,借鉴传统打浆方式,对比两种预处理方式对纤维内外部细纤维化的影响,确定绒毛浆纤维预处理方式,提高绒毛浆纤维吸收性.将PFI、Valley两种打浆预处理方式进行了对比.结果表明,同打浆度水平下,PFI打浆预处理后纤维保水值较Valley打浆预处理最大可提高31.90%,纤维间结合强度最大提高12.05%,纤维内外部细纤维化程度均较高,单根纤维强度损失减少19.95%,但角质化程度增加5.72%.相比于Val-ley打浆预处理,PFI打浆有利于纤维吸收性的大幅度提高且纤维损失小,可以作为绒毛浆纤维制备过程中增加其吸收性的一种工艺方法.

全漂白硫酸盐马尾松绒毛浆的生产

总结了利用全漂白马尾松硫酸盐浆加工生产绒毛浆的加工工艺和生产控制要点 ,并对存在的问题进行剖析 ,介绍了质量改进的措施。

HB—01造纸松解剂在绒毛浆板生产中的应用

ＨＢ—０１造纸松解剂在绒毛浆板生产中的应用朱松山郑祖浩（杭州市化工研究所３１００１４）黄正盛王少位方永华（杭州木材总厂３１０００８）关键词ＨＢ—０１松解剂绒毛浆柔软性吸水性近十多年来，妇女卫生巾、婴儿尿布一类的一次性卫生用品得到了迅猛发展。这类产品都...

化学热磨机械绒毛浆质量评定

介绍了化学热磨机械 (BCTMP)绒毛浆的特性 ,并与化学法绒毛浆做了比较。

非木材纤维绒毛浆

以竹浆为主，配用３０％左右的棉浆或红麻韧皮浆，生产出符合质量标准和使用要求的绒毛浆产品。经小型试验，生产规模试验和工业性试验，证明这项技术成果是适用的和成功的。

制备绒毛浆的复合绒毛化处理工艺研究

以马尾松硫酸盐浆为原料,研究了复合绒毛化处理工艺中用碱量、H2O2用量、温度、浓碱处理时间对绒毛浆板及绒毛浆性能的影响。结果表明,复合绒毛化处理工艺的最佳条件为NaOH用量8%,H2O2用量1.8%,温度70℃,浓碱处理时间10 min。在此工艺条件下,马尾松硫酸盐浆经过复合绒毛化处理后,绒毛浆白度为76.1%,提高了25.9个百分点;绒毛浆板耐破指数为0.57 kPa·m2/g,下降了48.2%;紧度下降了11.8%;绒毛浆吸收时间为8.30 s,减少了47.5%;吸收性为9.14 g/g,干蓬松度为17.4 cm3/g,分别降低了8.32%、5.43%。复合绒毛化处理后,对绒毛浆进行一段补充漂白,白度可达到82.4%,绒毛浆各项性能均符合GB/T 21331—2008的要求。

棉短绒制绒毛浆可行性分析

简单介绍了绒毛浆的性质,并从绒毛浆的性质、棉短绒的化学成分、细胞组成、纤维细胞形态及棉短绒纤维超结构方面分析绒毛浆生产绒毛浆的可行性。笔者认为棉短绒是一种资源丰富的、可再生的、极待开发的、特殊的生产绒毛浆的非木材原料,开发研究棉短绒制绒毛浆工艺技术对森林资源匮乏的我国特别是西北地区有重要的意义。

超声波功率对绒毛浆纤维性能的影响

绒毛浆要求绒毛浆板干起绒时纤维之间弱的结合力且绒毛浆纤维具备干蓬松度高、吸收性能良好的特点。以马尾松漂白浆为原料,研究超声波预处理后纤维素纤维的形态以及不同功率超声波预处理对纤维吸收性、保水值及结合强度等的影响。结果表明,超声波打浆预处理后,随着处理功率的增加,纤维保水值增加了7.06%,吸收性增加了26.90%;纤维零距抗张强度最大降低了11.56%,内结合强度增加了21.22%。超声波打浆预处理空化作用更有利于纤维发生内部细纤维化,纤维吸收性能得到明显改善,该预处理方式可以作为绒毛浆制备过程中的一种预处理工艺。

复合绒毛化及其对绒毛浆性能的影响

以硫酸盐马尾松浆为原料,通过对比两种复合绒毛化方法对绒毛浆性能的影响得到,先对原浆纤维进行漂白,漂白接近终点时补加碱进行短时间的浓碱处理为较优的复合绒毛化方法,并通过进一步实验验证了该方法中进行短时间浓碱处理的合理性.结果表明,原浆纤维经复合绒毛化后,纸浆白度为76.66%ISO,提高了52.77%,绒毛浆板耐破指数为0.57kpa·m2/g,下降了48.18%,绒毛浆吸收时间为8.42s,缩短了46.64%,吸收性为8.95g/g,干蓬松度为17.19cm3/g,这两个性能指标分别降低了10.23%,6.63%.

绒毛浆原料选择问题的探讨

绒毛浆起源于20世纪50年代的欧洲，在生活用纸领域应用十分广泛。50多年来绒毛浆发展迅速、加之干法造纸技术的发展，其用途不断扩展，目前主要应用于生产干法纸、高档餐巾纸、面巾纸、方巾纸以及作为卫生巾、婴儿纸尿布、手术垫等各种护垫的芯层，被作为吸水材料来使用。由于人们越来越关注健康．越来越注重生活质量，因此绒毛浆的需求量也越来越大，2003年我国绒毛浆的需求量约20万t。