α－Ti－低碳钢爆炸复合结合层的组织

借助透射电镜（ＴＥＭ）研究了ＴＡ２－Ａ３爆炸复合界面结合层的微观结构．结果表明：该层的“冶金结合”是通过局部熔化和扩散共同作用实现的，宽约为几十微米．由宽度在１００ｎｍ内变化的；由熔区和非熔区组成的界面层及Ａ３侧的热影响区、以显微带为特征的形变区、以及ＴＡ２侧的绝热剪切带（ＡＳＢ）组成．ＡＳＢ内的晶粒细比成１００ｎｍ内的等轴晶．且其中位错密度很低．ＡＳＢ内没有发生ｈｃｐ→ｂｃｃ转变亦无熔化迹象．界面层的熔区内为非晶和纳米级微晶；

Cu－Al爆炸焊结合层的透射电镜研究

用透射电镜（ＴＥＭ）研究了Ｃｕ－Ａｌ爆炸焊的结合层，爆炸焊连接是由熔化和扩散共同作用的结果．在熔区内存在非晶态与晶态，晶态主要由ＣｕＡｌ_２．Ｃｕ_３Ａｌ_２和Ｃｕ_４Ａｌ组成．与熔区相邻的Ａｌ侧发生了再结晶，Ｃｕ向Ａｌ中的扩散距离＜１００ｎｍ，析出针状的ＣｕＡｌ_２相与熔区相邻的Ｃｕ侧只发生了回复，Ａｌ向Ｃｕ中的扩散距离＜１００ｎｍ，形成了新相层，可能是Ｃｕ_３Ａｌ_２和Ｃｕ_４Ａｌ．在非熔化区存在Ｃｕ和Ａｌ的互扩散，形成新相层的厚度＜１００ｎｍ．

金属陶瓷覆层材料界面结合层的研究

采用液相烧结法在Q235钢基体表面制备Mo2FeB2金属陶瓷覆层,将Mo2FeB2金属陶瓷的优异性能赋予钢基体表面,获得了力学性能良好且耐磨抗蚀的新型金属陶瓷覆层材料。对覆层-钢基体界面层的形成机理进行了研究,测定了覆层-钢基体界面结合强度以及界面结合层的显微硬度,并对覆层-钢基体界面结合区的微观形貌和结构进行了分析。结果表明:覆层和钢基体之间产生了紧密牢固的冶金结合;在覆层-钢基体界面区域,并没有发生从覆层高硬度到钢基体低硬度的突变,而是存在一个渐变的过渡区域;覆层与钢基体之间形成了无孔洞、缝隙等界面结合缺陷的冶金镶嵌结构。

基于ProCAST数值模拟的高铬钢复合轧辊结合层夹渣成因分析

为解决高铬钢复合轧辊离心复合铸造生产中的结合层夹渣问题,以复合铸造过程数值模拟与夹渣物XRD分析相结合,分析了该夹渣成分及分布原因。首先,通过宏观检查并利用XRD实验定性分析了夹渣物的组成,初步确定了夹渣物为生产中高温反应生成的非金属夹渣,且集中分布于辊身冒口端。其次,采用数值模拟的方法分析了高铬钢轧辊复合铸造的生产过程,对比研究了离心铸造和重力铸造2个阶段辊身冒口端与底端的高温金属流动与温度场演变差异。模拟结果表明:芯部重力铸造时,芯部高温金属液对轧辊外层冲刷作用的差异是夹渣物主要分布于辊身冒口端的重要原因。通过复合铸造过程流场与温度场的模拟结果,对高铬钢复合轧辊结合层夹渣物的产生和分布原因进行分析,对于改善离心铸造轧辊缺陷的产生具有借鉴意义。

碳纤维木材复合材结合层剪切蠕变性能研究

为了研究碳纤维应用于建筑木构件及其节点加固工程中的长期承载性能,采用持续负载的剪切试验方法对碳纤维木材复合材结合层在高湿(温度60℃,相对湿度90%),低湿(温度24℃,相对湿度45%)环境条件下的蠕变性能进行了研究。结论表明:Burger模型可较精确地模拟复合材结合层的短期剪切性能(R2≥98%);高湿环境下结合层剪切蠕变量显著大于低湿环境,温度及相对湿度都是影响蠕变的重要因素;结合层厚度越大,剪切蠕变变形也越大,应力松弛较大,建议碳纤维与木材复合时施加一定的压力(0.05 MPa以上)以减少结合层厚度;高湿环境下高应力水平的蠕变速率最大,较短时间便出现结合层断裂,在碳纤维设计应用时,应确保结合层剪切应力水平在极限应力的50%以内。

自结合层材料在热喷涂中的应用与比较

介绍了3种具有自结合特性的金属喷涂丝材,它们作为结合底层材料,制备的涂层可以大幅度提高工作涂层与基体的结合强度。通过对比,认为F75(Ni/Al)合金合金丝在3种丝材中喷涂成本低,结合强度高,可以作为提高涂层与基体结合强度的首选材料。

高速钢离心复合轧辊结合层质量的研究

对离心复合铸造高速钢轧辊而言,结合层质量的好坏是衡量轧辊综合性能的重要指标之一。通过对高速钢轧辊结合层研究表明:在高速钢轧辊工作层与中间层之间存在一个通过液态扩散而形成的扩散层,中间层与芯部球墨铸铁之间为良好的冶金结合,扩散层组织由珠光体和大量较细小的碳化物组成,而且扩散层具有良好的强度性能。控制好扩散层是实现高速钢与球墨铸铁良好结合的关键。

铸造双金属制动毂结合层组织及性能研究

采用镶铸法制备了25Mn钢—灰铸铁双金属制动毂,利用OM、SEM、EDS、硬度实验和HRC Rock Well结合力测试方法分析了双金属结合层的微观组织及性能。实验结果表明:25Mn钢—灰铸铁双金属制动毂结合层厚度约为400μm,达到冶金结合,结合层由较薄的C扩散层和灰铸铁层构成,两层之间无明显界面。结合层处存在C的扩散而形成了碳化物,同时由于结合层冷却速度快,珠光体片层间距变小使得结合层的硬度比钢及灰铸铁高,并且结合层具有良好的结合强度。

硬质合金覆层-钢基体界面结合层的研究

采用原位反应真空液相烧结技术,在钢基体表面制备三元硼化物硬质合金覆层,使钢基体表面获得耐磨抗蚀、界面结合强度高的覆层材料。研究了覆层-钢基体界面结合层形成机理利用扫描电镜和能谱分析对三元硼化物硬质合金和钢基体的界面微观结构和界面区元素分布进行了分析,发现硬质合金覆层和钢基体之间形成了一个具有一定厚度的过渡层,合金元素浓度没有发生突变研究结果表明:覆层材料两相之间形成了良好的冶金结合。

新老混凝土结合层的强度与结构

本文试验研究了新老混凝土结合层的强度变化规律,通过扫描电镜和偏光显微镜,以及差热和热重分析,观察、分析了结合层内部的结构和组成,探讨了新老结合层强度降低的机理.结果表明,新老结合层内部的裂缝,明显较一般的混凝土内部微裂缝长而宽,且缝中有水化物,不象一般的微裂缝那样呈现干净的开裂面;新琶结合层是混凝土结构的薄弱环节,且具有明显的方向性;新老结合层的强度较整体浇筑的低,足由于混凝土拌和物的离析、收缩而导致结合层内部结构的不密实和孔、缝的形成;新老结合层面,不仅存在水泥石与骨料的界面粘结,而且还有新老水泥石的界面粘结问题.

Cu-Al电阻焊结合层的SEM和HREM研究

为了扩大"Al代Cu"的应用范围,借助于SEM和HREM等手段对Cu-Al电阻焊结合层及其构成、断口形貌进行了分析和研究。结果表明:Cu-Al电阻焊连接是由熔化和扩散共同作用的结果。其结合层宽度窄,约3 μm,为多层结构:与Cu紧邻的有序固溶体层、Al4Cu9层、柱状晶Al2Cu层,有的区段在柱状晶Al2Cu层与Al之间还存在波纹状的Al2Cu+Al层。Cu-Al电阻焊结合层在Cu与Al之间起到了很好的过渡作用。

几种自结合层材料在热喷涂中的应用

自结合层又称粘接层或打底层,在经净化和粗化处理后的工件有效面上先喷涂一层具有自结合性能的金属、合金或复合材料,以提高涂层与基体的结合性能或增加其功能特性。在进行粗化处理的基体上喷涂普通材料。

离心铸造双金属结合层的研究

对用于轧辊的离心铸造高速钢-球墨铸铁双金属复合材料而言,结合层质量是衡量产品综合性能的主要指标之一。对离心铸造高速钢-球墨铸铁双金属结合部位的试样进行热处理,研究了不同温度下结合层的宽度和硬度,结果,随着温度的升高,结合层的宽度通过扩散逐渐增加,而硬度下降。经500℃稳定化处理的结合层,其硬度和结合强度均能满足轧制工艺要求,双金属复合材料的使用性能显著提高。

Zr-4/1Cr18Ni9Ti爆炸焊结合层的显微组织研究

对Ｚｒ４／１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ异种金属爆炸焊结合层显微组织及机械性能进行了研究．用透射电镜观察的结果表明，爆炸焊结合层是由熔化和热扩散共同作用的冶金结合。

异种金属爆炸焊结合层的电子显微镜研究

用TEM研究了γ/α不锈钢、铜/碳钢和黄铜/不锈钢三对不同金属爆炸焊的结合层。观察表明爆炸焊是通过接触面之间的扩散及局部熔化实现的。结合层的组织不仅和两侧金属的成分有关,还与它们的热导、熔点及再结晶温度的差别有关。由于熔区小,冷却速度快,可得到非晶、微晶,形成稳定相或亚稳相等不同组织。扩散层很薄,从几个原子距离到10^(-1)μm量级。如两种金属的热导及再结晶温度相差较大,则再结晶和回复区在热导好、再结晶温度低的一侧比另一侧清楚。形变区的组织与晶体结构及层错能有关。

离心轧辊结合层质量控制

离心轧辊生产过程中因轧辊结合层结合不良,是导致轧辊报废或影响轧辊使用的主要因素。从生产实际的过程控制,浅谈结合层的质量控制,使结合情况达到轧辊所需的要求。

建筑表面胶粘剂结合层防水性研究

选择A、B、C三类贴块试样,分别涂覆1~2层含氟水性聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂(WPUA)、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-丙烯酰胺(VAc-BA-AM)三元共聚乳液胶粘剂、水泥。以扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)检测结果为依据,进行吸水率、阻水性、渗水性、剪切性和界面拉拔性等防水性能试验研究。研究结果表明:涂覆WPUA胶粘剂的试样吸水率显著低于涂覆水泥试样,且浸水20 d后,涂覆双层WPUA的A和B类贴块的吸水率仅为控制组的5.8%和5.1%;涂覆双层WPUA试样在水压力0.1~0.3 MPa下,1 h内无渗水现象且应力无减弱,而涂覆双层VAc-BA-AM三元共聚乳液胶粘剂和水泥的试样均有不同程度渗水和应力减弱;涂覆三种防水粘接材料试样的抗拉性能、抗剪性能对高温敏感性大小依次为:WPUA>VAc-BA-AM三元共聚乳液胶粘剂>水泥;WPUA胶粘剂防水性能较佳,无论是在吸水率和阻水性试验、剪切试验、拉拔试验和渗水试验中,都比另外两种防水粘接材料的防水性能强,因此WPUA胶粘剂可作为防水粘接材料用在建筑表面贴块结合层。

大型离心复合铸铁轧辊结合层的质量控制

介绍了各工艺因素对离心复合铸铁轧辊结合层质量的影响,并提出了控制方法。

园林景观施工现场地面结合层砂浆厚度计算

现代社会中,园林景观对于人们身心健康的改善与维护的作用不容小视。湿作业园林景观施工现场地面结合层砂浆的厚度对工程质量有着重大的影响。针对砂浆的计算有高效率,高准确性的需要,提出了一种实验可行的地面结合层砂浆厚度计算方法。通过研究地面结合层砂浆厚度对地面结合层质量的重要性以及影响其厚度的主要因素,选择发射0.662Me VC射线产生散射的原理,运用公式,并综合地面结合层与砂浆承受压力、地貌发育与皲裂发育及胶结、跨度及工作荷载问题、覆土层侧摩阻力等情况,得出地面结合层砂浆的厚度。

浅议层间结合层及其施工工艺

通过施工实践 ,对透层、桥面防水粘结层的作用、工艺进行详细分析 ,提出一些新的看法 ,提供用于透层和桥面防水粘结层的改性沥青乳液配方 ,并总结出一套切合实际的施工工艺。