聚烯烃结晶成核剂的研究进展

概述了聚丙烯成核剂和聚乙烯成核剂的发展概况,包括有机成核剂、无机成核剂和高分子成核剂,其中,以有机成核剂为主;介绍了聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂成核机理的研究进展以及结晶动力学的研究进展;分析了聚烯烃成核剂的发展方向,认为超细或纳米尺度成核剂、原位成核技术以及利用超细粉末橡胶提高成核效率是聚烯烃成核剂的重要发展方向。

线形聚丙烯/低密度聚乙烯发泡体系的结晶行为研究

通过差示扫描量热仪研究了不同比例线形聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(PE-LD)共混发泡体系的结晶熔融行为和非等温结晶动力学,并使用热台偏光显微镜对线形PP/PE-LD共混发泡体系的结晶形态进行了表征。结果表明,PE-LD的加入会降低线形PP的结晶峰温和绝对结晶度,但对其熔融行为影响不显著;而通过非等温结晶动力学研究表明,PE-LD支链的成核作用,改变线形PP结晶过程中的成核和增长方式能够增加球晶数的同时降低球晶半径,形成的晶核具有物理交联点作用,有效地提高了共混物的熔体强度,增加了共混体系的可发性。

聚丙烯/多壁碳纳米管复合材料的结晶行为

用溶液絮凝法制备了碳纳米管含量为0.5%～5%的聚丙烯(PP)/多壁碳纳米管(MWNT)复合材料。SEM研究表明MWNT在复合材料中呈纳米级分散。用DSC法研究了MWNT含量对PP非等温结晶性能的影响,发现MWNT作为PP的成核剂,使PP的结晶峰温向高温方向移动;由于MWNT对PP链段运动的阻碍作用,非等温结晶峰温并不随MWNT含量增加而增加;复合材料的结晶总速率均比纯PP大,但在碳纳米管含量0.5%～5%范围内随MWNT含量增加总速率反而降低;MWNT的加入对材料的结晶度影响不大,复合材料中PP的结晶晶型没有改变。当MWNT含量为0.5%时,观察到PP的球晶尺寸降低。

成核剂CDBS和纳米碳酸钙对聚丙烯结晶行为和力学性能的影响

研究了聚丙烯(PP)中同时加入成核剂1,3;2,4-对氯二苄叉山梨糖醇(CDBS)和纳米碳酸钙(nm-CaCO3)后的等温结晶和非等温结晶过程的结果表明,加入纳米碳酸钙可有效提高PP的结晶温度和结晶速度,对结晶度没有明显的影响。成核剂的加入,使PP的结晶温度提高了约20℃,结晶速度明显加快,结晶度明显提高(达38%)。XRD和PLM观察表明,PP中加入成核剂后,成核密度增加十分显著,晶型没有明显变化,只是α晶型的晶面生长出现择优取向。加入成核剂的PP雾度由56%降低到12%,成核剂CDBS对PP具有很好的增透效果。力学性能测试显示,纳米碳酸钙和成核剂的加入使PP的抗冲击强度从33 J/m增加到约44 J/m,但CDBS的加入使PP的断裂伸长率由153%降低至127%。

聚乳酸/可反应性纳米SiO_2复合材料的等温结晶动力学

采用熔融共混法制备了聚乳酸/可反应性纳米二氧化硅(PLLA/RNS)复合材料。利用差示扫描量热仪研究了RNS对PLLA等温结晶行为的影响;用Avrami方程研究了PLLA及其复合材料的等温结晶动力学。结果表明,加入RNS对PLLA结晶起到了异相成核作用,随着RNS含量的增加,PLLA的结晶速率(K)提高,半结晶时间(t1/2)减小,而Avrami指数(n)变化不大,说明RNS没有改变PLLA结晶的成核机理;利用Arrhenius方程和Lauritzen-Hoffman理论分别对PLLS及其复合材料的结晶活化能(ΔE)、成核参数(Kg)和折叠链端表面自由能(eσ)进行计算后发现复合材料的ΔE比纯PLLA的小,Kg、eσ略有增加。这表明加入RNS降低了复合材料的ΔE,从而有效地促进了PLLA基体的结晶。

理想薄板坯连铸结晶器内腔宽面部分曲面的获得

薄板坯连铸机结晶器内腔宽面通常由若干简单几何曲面拼接而成,使铸坯坯壳在结晶器内自上而下移动过程中承受较大的非均匀变形,从而在铸坯坯壳内产生“弯”、“扭”、“剪”应力。理想的薄板坯连铸机结晶器内腔宽面应该具有三个几何特征,即满足薄板坯连铸基本生产工艺几何尺寸和形状要求;曲率连续、曲率变化率最小;考虑铸坯坯壳受到冷却作用而凝固收缩的影响因素。本文详述了邯钢理想薄板坯结晶器内腔宽面部分曲面的获取过程。

空间立体结构对芳香聚酰胺及其嵌段共聚物结晶行为的影响

采用高温溶液直接缩聚一步法和两步法分别合成了含全对位结构和含间位结构芳香聚酰胺预聚物及其脂肪聚酰胺-芳香聚酰胺-脂肪聚酰胺嵌段共聚物。采用差示扫描量热法(DSC)和广角X射线衍射法(WAXD)对所设计合成的不同空间立体结构的芳香聚酰胺及其与较低相对分子质量尼龙6的嵌段共聚物的结晶行为与结晶结构进行研究。结果表明,空间立体结构的变化显著影响预聚物和共聚物的结晶形态及结晶熔融行为,间位结构的引入使硬链段对软链段熔融结晶行为的影响更为深刻,结晶结构更为松散,晶粒尺寸增大,更有利于增强软硬分子间的相互作用从而抑制硬链段分子链本身的自聚集倾向。

304不锈钢热变形过程奥氏体动态再结晶及流变应力研究

住800～1200℃温度范同和0．5～10s^-1应变速率条件下对304不锈钢进行单道次热压缩实验，结合显做组织分析，研究了304不锈钢的热变形过程中奥氏体动态再结品规律及流变应力。确定了该材料的动态再结晶参数、热变形方程。根据变形条件和流变应力曲线形式将热变形过程流变应力曲线分成3种类型，分别回归得到了它们的表达式。

镍基耐蚀材料结晶裂纹的研究综述

总结了解研究焊接结晶裂纹的几种主要试验方法，并简述了影响其焊接结晶裂纹的主要元素。

CSP低碳钢薄板组织演变及强化机理研究

通过热力学计算和析出物形貌观察表明,析出物对铸坯晶粒的生长起到一定的限制作用。6道次连轧模拟计算结果与观察结果吻合较好,同时也表明,再结晶是组织细化的主要原因。各种强化方式定量计算的结果表明,细晶强化是主要的强化方式,沉淀强化和位错强化次之,且它们对屈服强度的贡献相近。

尼龙6/粘土纳米复合材料的性能研究进展

粘土是一种层状硅酸盐,以纳米尺寸分布在聚合物中能提高聚合物的各种性能,本文综述了尼龙6/粘土纳米复合材料在机械性能、热稳定性、阻隔性能、结晶性能和流变行为等与纯尼龙6性能相比的优越性,同时详细地论述了性能得到改善的机理。

不同浓度Cu-Al2O3弥散强化铜合金退火行为的研究

通过力学性能测试和金相观察对中、低浓度Cu—Al2O3弥散强化铜合金的退火行为进行了研究。结果表明：低浓度弥散强化铜合金具有一定的抗高温软化性能，500℃退火后发生再结晶，900℃退火后已基本完全再结晶，屈强比约为56％。中浓度合金抗高温软化性能较好，900℃退火后，合金仍然以回复过程为主，金相尺度下不能看到再结晶晶粒，屈强比可达70％。弥散强化铜合金优越的抗高温软化性能归功于铜基体内均匀弥散分布有纳米Al2O3粒子。

维生素C磷酸酯镁提纯方法的改进

对维生素C磷酸酯镁分离提纯的溶剂及工艺条件进行了优化选择。以甲醇为重结晶溶剂,当其用量是粗品溶液体积量3倍时产品纯度为95.2%(wt%),收率达90%以上。

提高4A沸石产量的有效途径

4A沸石生产过程中，水热合成反应（溶铝、混胶、结晶）在夹套反应釜中进行，结晶的4A沸石沉积于釜底。因此结晶时间成为影响产量的限制因子，本文针对性地提出增加结晶池，在反应釜中完成水热合反应之后，转入结晶池完成结晶工艺，提高反应釜的利用率，从而提高产量。

塔北地区下奥陶统白云岩热液重结晶作用及其油气储集意义

塔里木盆地塔北地区的沙15井下奥陶统以褐灰色-深灰色粉-细晶白云岩为主,局部沿断裂裂缝见有浅灰色-白色中-粗晶白云岩.中-粗晶白云岩伴有明显的硅化作用,孔缝中见有自形的石英晶簇.中-粗晶白云岩中流体包裹体均一温度位于110～200℃之间,主峰区间为140～190℃,盐度位于10.7wt%～18.5wt%NaClEq.之间,与共存的石英晶簇流体包裹体特征相一致.与粉-细晶白云岩相比,中-粗晶白云岩在成分组成上具有富含Fe和Mn的特征,FeO的含量平均为1.917%,MnO的含量平均为0.323%.在稀土元素组成上,中-粗晶白云岩具有明显的Eu负异常,配分模式与塔里木盆地中酸性火成岩相一致.中-粗晶白云岩氧同位素δ18OPDB位于-10.35‰～-7.31‰之间,与粉-细晶白云岩相比具有明显偏负的特征;结合流体包裹体均一温度和白云石与水的氧同位素分馏方程,可以得到沉淀白云石的流体的氧同位素δ18OSMOW值的范围大致在+4‰～+10‰之间,与岩浆热液流体相一致.中-粗晶白云岩具有较高的87Sr/86Sr比值,与中酸性火成岩活动有关.从流体包裹体测温、元素组成、稀土元素、碳氧同位素和锶同位素组成可知中-粗晶白云岩是粉-细晶白云岩在热液作用下发生重结晶作用的结果.热液作用下的白云岩重结晶作用在塔里木盆地白云岩成岩演化历史上具有特殊性和广泛性,该过程使白云岩中产生了丰富的晶间孔隙和热液溶蚀孔隙,从而成为良好的油气储层,在塔里木盆地下古生界白云岩油气勘探中应给予足够的重视.

新的单参数动态再结晶动力学建模及晶粒尺寸预测

通过引入动态再结晶的演化速率,分析了基于Avrami方程的经典动态再结晶动力学模型的不足.提出了一种新的具有单参数的动态再结晶动力学模型,反映了动态再结晶过程缓慢快速缓慢的特点.采用Gleeble-1500热模拟试验机,对典型的具有动态再结晶特性的材料镁合金AZ31B进行了热压缩实验,通过进行参数回归得到了其动态再结晶动力学模型,并与实验结果相对比,验证了该模型的正确性.进一步将稳态变形条件下获得的微观组织演化模型改写成分步叠加形式.与动态再结晶晶粒尺寸模型相结合,应用到非隐态条件的晶粒预测,模拟与实验的对比表明计算结果和定量金相法所获得的结果基本一致,说明了非稳态变形过晶粒的叠加预测方法的合理性.

煤质活性炭应用于显影剂制备的探究

通过控制结晶条件 ,用煤质活性炭制备的显影剂性能稳定 ,与未使用煤质活性炭制备的显影剂相比 ,该产品在铁、灰分和重金属含量上都没有明显区别 ,显影剂的稳定性也较好。该制备方法已应用于中试生产 ,得到了合格产品。