催化裂化装置烟气轮机频繁结垢振动故障研究与对策

炼油企业催化裂化装置烟气轮机常因结垢严重、不规则脱落引起烟机振动超标,频繁检修,无法长周期运行。针对中国石油化工股份有限公司广州分公司蜡油催化裂化装置烟气轮机故障,从催化剂粉尘构成和旋风分离系统运行状况分析了产生结垢的原因,从烟气轮机结构和轴承箱强度、刚度等方面分析了发生振动的原因。针对性地实施了旋分系统改造方案和烟机更新改造措施,有效地解决了烟机频繁结垢和振动超标的问题,年节省费用约1 039万元,效果显著,实现了烟机长周期运行,提高了装置烟气能量回收率。

催化裂化装置烟机振动异常情况的分析

烟机振动导致的炼厂非计划停工对于炼厂来说是一大难题,本文通过对装置的运行情况分析,发现烟机导流锥、动静叶片上结了很多垢片,导致烟机振动剧烈,通过标准方法等动采样对烟机入口颗粒物浓度、颗粒物筛分分布及垢样化学组成进行分析,其大部分是催化剂细粉的共熔物,其Ni、V金属总含量在20 000 ppm以上,对此提出切实可行的措施,实现烟机的长周期运转。

渣油加氢循环氢压缩机振动值超标的原因分析及解决方案

炼油厂渣油加氢装置循环氢离心压缩机叶轮有时会发生结垢,致使压缩机转子产生偏心力、振动,严重时会使离心压缩机联锁停机。以某炼油厂1.5 Mt/a渣油加氢装置离心压缩机的一次非正常停车事故为案例,分析了离心压缩机结垢的原因,并提出了生产中预防离心压缩机叶轮结垢的几点措施。如平稳反应操作;循环压缩机的前置设备优先考虑采用不锈钢材质;控制和降低除盐水的氧含量;严格控制贫胺液的量和温度;检修时对循环氢压缩机的前置设备和管道进行清洗除垢;控制好冷高分罐的液位和界位等。