轻烃生产设备腐蚀结垢速度原因分析及对策

油田联合站,轻烃站稳定系统使用的天然气压缩机及分离换热器、管线等设备设施腐蚀结垢现象十分严重,大大降低了设备的使用寿命和使用效率。针对结垢成份,采取向循环水中投加化学药剂的办法来改善水质,可以有效降低设备腐蚀速率和结垢速度,以此延长设备的使用寿命。

外加热式蒸发器结垢分析及预防措施

本文简要介绍了外加热式蒸发器的结构及功能,对低放废水水质和蒸发器结垢成分进行简要说明和分析,通过对蒸发器总传热系数的分析,发现在工艺运行过程中,其传热系数主要受加热管管壁结垢厚度影响。加热管结垢厚度会随着工艺运行周期的延长而增长,因此本文旨在探寻蒸发器结垢规律,为蒸发器去垢工作提供理论依据和指导,保证蒸发器正常运行。根据废水水质的分析结果,分别利用Davis-Stiff饱和指数法和Ryznar稳定指数法对蒸发器内废水结垢趋势进行预测,两种方法的结果均表明当前废水在蒸发器内有结垢趋势。蒸发过程中,废水中的绝大部分离子将会留在蒸发器内,蒸发器运行一个周期为180h,正常情况下,蒸发器结垢平均速度约为0.0021mm/周期;特殊工况时,废水浊度上升,蒸发器结垢平均速度约为0.0176mm/周期,预测结果表明泥沙结垢量占总结垢量的48%~94%,可见泥沙对蒸发器结垢的影响不可忽视。最后分别从废水系统整改、运行参数优化及强化工艺操作三方面提出蒸发器结垢预防措施,通过分析指出蒸发器去垢正常周期为1次/年,特殊工况时以蒸汽耗量达到5t/h为去垢条件,为蒸发器去垢工作提供了理论依据。

强碱三元复合驱不同阶段清防垢技术措施

大庆油田首个强碱三元复合驱示范区在生产过程中出现较为严重的井筒结垢问题。注入孔隙体积0.03PV后,采出井首次见垢,通过分析垢样成分、结垢速度,研究结垢规律,优选了物理防垢泵、化学防垢剂、化学清垢剂等一系列清防垢技术方法。不同时期结垢形态有所差别,结垢初期,以碳酸盐垢为主,采用长柱塞短泵筒抽油泵和小过盈螺杆泵防垢举升技术,井口点滴加药技术、小修解卡技术防垢措施;结垢中后期,以硅酸盐垢为主,采用了集中加药技术、化学解卡技术、套管除垢技术和地面杆管清垢技术的防治措施。通过对采出井结垢进行判断,不同结垢阶段采取相应的清防垢组合措施,三元复合驱全过程垢卡检泵周期能够达到300d以上,取得了最佳的防垢组合措施效果,提高了结垢井的运转周期,形成了一套适合于二类油层强碱三元复合驱全生命周期的举升和清防垢工艺技术,对完善三元复合驱配套工艺具有重要意义。

浅论锅炉的化学清洗周期

按照能量的节约价值大于化学清洗费用的原则。

蒸发式冷凝器的四大部件在优化设计中的具体分析研究

根据蒸发式冷凝器的换热原理,利用空气强制循环和水分的蒸发相变吸热将制冷剂凝结热带走,从设计到使用各方面分析,提高设备换热效率,最大限度节约水资源,方便维修,降低管理费用。