浦项钢厂通过测量结晶器壁温度确定浇铸条件的最佳化

1 前言 控制连铸结晶器中的凝固已是生产高质量连铸产品的主要技术之一,尤其是由于近弯月面区复杂的凝固变化,还未完全弄清楚连铸坯中纵裂形成的机理。

连铸小方坯与结晶器壁间摩擦力的测试与研究

连铸机振动电机电流的变化,在一定条件下可以反映出铸坯与结晶器间摩擦力的变化。通过对振动电机电流的测量,分析了结晶器润滑、更换中间罐、结晶器寿命、拉速等因素对摩擦力的影响。

板坯连铸结晶器钢液流场的数学模拟

用Fluent流体力学的三维计算软件 ,运用湍流脉动动能κ方程和湍流脉动动能散耗率ε方程的κ ε双方程模型在给定的数值计算条件下 ,对板坯连铸结晶器内钢液的流场进行了模拟研究 ,结晶器钢液流场的基本特征为 :在结晶器出口方向存在一个速度较快的水平流 ,其冲击到结晶器壁时形成回流 ,把结晶器内钢液分割成上下两个回流区。通过数值计算得出 ,12 5 0mm× 2 0 0mm板坯结晶器水口合适插入深度为 175mm ,出口倾角 16°～ 18°和合适拉坯速度为 1 0～ 1 2m min。

电渣重熔结晶器复合传热模型

针对电渣重熔结晶器内钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水体系中的复杂传热过程,根据钢锭和渣皮的热缩性、炉渣和气隙的分布等将结晶器传热现象分为5种模式,基于结晶器轴向温度梯度最大原则划定各传热模式间的界限.综合5种传热模式的传热方式建立关于钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面间复合传热过程的统一数学模型.利用电渣重熔结晶器多点连续测温系统,将测得的温度值作为边界条件,得出电渣重熔系统中钢锭(渣池)/渣皮/气隙/铜壁/冷却水界面的温度和沿径向传递的热流量.利用计算的结果分析该复杂传热体系中5种传热模式径向温度变化的规律.

板坯连铸机结晶器中的热估测

结晶器传热的控制不仅是防止拉漏等操作问题的关键，而且是确保浇注产品质量的关键。为了减少导致表面和内部缺陷应力的产生，应该仔细监控结晶器的热通量和热稳定性。在过去几年，连铸机中的测量仪表明显增加，尤其是像插入到结晶器壁中的热电偶之类的结晶器测量仪表在板坯连铸机中已变得非常普遍。仔细分析由这些设备测得的数据对更好地了解工艺过程并确定操作条件或防止产品缺陷是非常有用的。

板坯连铸机结晶器中的热估测

结晶器传热的控制不仅是防止拉漏等操作问题的关键，而且是确保浇注产品质量的关键。为了减少导致表面和内部缺陷应力的产生，应该仔细监控结晶器的热通量和热稳定性。在过去几年，连铸机中的测量仪表明显增加，尤其是像插入到结晶器壁中的热电偶之类的结晶器测量仪表在板坯连铸机中已变得非常普遍。仔细分析由这些设备测得的数据对更好地了解工艺过程并确定操作条件或防止产品缺陷是非常有用的。

钢的软接触电磁连铸技术的研究进展

钢的软接触电磁连铸技术(SoftContactElectromagneticContinuousCasting)是利用高频交变电磁场在结晶器内铸坯初始凝固区施加电磁压力来减少钢液与结晶器壁的接触压力,从而减小结晶器振动对铸坯表面质量的影响,降低拉坯阻力和减弱初始凝固点的传热来提高铸坯表面质量。分析了实现钢的软接触电磁连铸在结晶器结构、材质以及电磁场参数等方面需要解决的问题,并介绍了该技术的最新研究成果:高频调幅磁场及无结晶器振动的电磁连铸技术。

新型化学热处理连铸结晶器铜壁的应用

新型化学热处理工艺已用于连铸机的结晶器。实践证明,经化学热处理的结晶器具有良好的导热性、高的耐磨性、抗氧化性和热疲劳强度,寿命显著延长,降低成本。实验数据和现场使用结果显示这些特性。

连续铸锭时弱过冷区的危害

连续铸造时,铸锭有杯形液穴存在,液穴中连续固相边界的冷却和结晶,主要受结晶器壁的一次冷却,直接水冷的二次冷却和铸造速度等因素的影响,该边界有很高的冷却强度,俗称强烈过冷区。但是工业生产的实践证明,连续铸造时在浇注系统中和敝露液面上,存在缓慢冷却结晶的区域即弱过冷区。弱过冷区的存在对铸锭质量有不可忽视的影响,为引起同行们的重视,本文以铝合金为例,对此作一些深入的阐述。

板坯连铸机中结晶器振动的调试方案

钢铁产业是一个国家工业发展程度的重要指标,钢铁行业不仅看重产量,更要看重质量,我们的现代化生活环境离不开钢铁制品,其中质量优秀的板坯产品与我们的日常生活息息相关。大到汽车,冰箱,空调,小到装饮料的易拉罐,都是由性能优异的板坯产品加工而来,一个优秀产品的产出,需要每一个生产环节都要做到精益求精。板坯连铸机是钢铁生产工序中的关键一环,功能是把炼钢部门出产的高温液态钢水连续不断地冷却、凝固成型为板坯产品,再作为轧制原料向轧钢部门输送。其中结晶器作为钢水冷却的第一个环节,它的运行状态对板坯质量的影响,起到至关重要的作用。结晶器的功能包括冷却和脱模.

结晶器振动的脱模机理及分析

连续铸钢的结晶器振动,是浇注时使铸坯和结晶器壁脱离(俗谓“脱模”)的一个重要手段。依据铸坯在结晶器内受力状态,其脱模机理有三个方面。 1.减小结晶器内阻力的机理 振动使润滑物质潜到钢液面以下,增大和改善了铸坯润滑面积和条件,减少了结晶器内的摩擦与粘结阻力。国内外试验得出振动的结晶器比不振动的结晶器,阻力最大可降低50％。

A105连铸坯表面横裂纹形成原因分析

连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水一结晶器壁一保护渣一坯壳之间不均衡凝固．它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展，它会导致轧材表面的微细裂纹，影响产品质量。连铸坯裂纹的形成是一个非常复杂的过程，是传热、传质和应力相互作用的结果。

复分解法生产硝酸钾新工艺研究

介绍了以硝酸镁与氯化钾为原料,通过复分解法生产硝酸钾的工艺原理、特点及流程。新工艺具有工艺流程简单、设备操作费用低、操作安全方便等优点。在中试基础上对原料消耗做了分析,结果表明,使用该工艺生产1 t硝酸钾分别消耗氯化钾0.80 t、菱苦土0.26 t、硝酸1.21 t、工艺水5 t、蒸汽2 t。

连铸新工艺 让客户和产线“双赢”

耀眼的钢流缓缓滑下中包,浇铸开始。3月16日14时,河钢石钢炼钢厂大方坯连铸机平台上光影交织。这是大方坯连铸机第五次以＂多孔水口＂试验生产供某国际轴承生产龙头企业的高端轴承钢,准备充分的现场职工各就各位,而早已＂盯＂在现场的电炉连铸工段段长陈良勇、