冶金设备中结晶器振动装置仿弧精度研究

通过简化模型,计算了四连杆式结晶器振动装置及结晶器的仿弧误差,分析了四连杆不同结构尺寸和布置情况下的结晶器仿弧误差,结果表明:四连杆机构在铸机内、外弧布置时,仿弧误差有较明显区别。当铸机外弧附近布置的四连杆机构靠近铸机圆心时,四连杆振动装置的仿弧精度提高。四连杆机构上下连杆长度对振动装置的仿弧精度有较明显的影响,合理范围内上下连杆越长,仿弧精度越高。

马钢圆坯连铸机结晶器振动装置的改造

根据马钢第一钢轧总厂圆坯连铸机结晶器振动装置的运行状况,分析了该系统存在的问题,并对其进行了技术改造,保证了结晶器振动装置的稳定性和可靠性,取得了显著的经济效益。

虚拟仪器技术及其在连铸结晶器振动装置在线监测系统中的应用

介绍虚拟仪器技术的基本原理并简述其在连铸结晶器振动装置在线监测系统中的应用。

结晶器振动装置状态监测与故障诊断

结晶器振动装置为低速,各特征频率均较低。由于设备参数不全,以及受振动诊断分析仪器功能的限制,频谱分析方法效果不太理想。对于结晶器振动装置这类低速重载的冶金设备,时域分析是较有效的诊断方法之一。

莱钢3^#连铸机结晶器振动装置国产化改造

通过对意大利进口设备 3 #连铸机结晶器振动装置的研究 ,提出了国产化改造方案。通过改造 ,降低了维修工人的劳动强度 ,取得了显著的经济效益。

板坯结晶器振动装置在连铸机中的应用与发展

阐述了板坯结晶器振动装置在连铸机中发展的过程，通过对首钢迁钢板坯结晶器振动系统的构成原理与实际使用情况介绍，说明了首钢迁铜结晶器振动装置的优点，提出了结晶器振动系统今后将朝着液压伺服振动技术的方向发展。

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。

连铸机结晶器振动装置导向板的计算验证

本文介绍了连铸机结晶器振动装置导向板的计算验证。运用材料力学的理论及方法,将振动装置导向板简化为二次超静定问题,计算导向板内部应力,判断已选材料的强度是否满足要求。

结晶器振动装置的改善修复

结晶器振动装置是梅钢炼钢厂连铸生产的关键设备,经过多年使用与修复,遇到一些新的问题,文中主要从三个方面进行分析和阐述:一是结晶器振动装置中的左右偏心套、左右摆臂等主要连接部件的磨损;二是润滑系统润滑点不到位;三是相关零部件的磨损,导致主要安装位置的偏移,出现漏钢现象。文中针对此现象提出行之有效地修复方法。

板坯连铸结晶器振动装置设计优化

针对新余钢铁公司板坯连铸结晶器振动装置技改课题,采用现场测绘法、文献资料法、设计优化法等研究方法,重点介绍结晶器振动参数选取计算且达到了设计优化效果,对连铸设备结晶器振动装置设计与制造具有一定的指导价值。

一种结晶器振动装置的设计方法

通过对板坯连铸机一种结晶器振动装置的分析、介绍,并着重阐述振动的数学模型和驱动力的计算方法,为板坯连铸机结晶器振动装置的设计提供了思路和方法。

全板簧结晶器振动装置的应力分析及改进

通过对全板簧结晶器振动装置进行整体运动分析,使用实验应力测试的方法,测出三块弹簧钢板:竖板、横板和条板高应力区中的应力;使用有限元方法计算出结晶器装置中的三块弹簧钢板的应力分布,分析和比较受两种载荷作用时对弹簧钢板应力分布的影响;并据此提出改进意见。

小方坯连铸机结晶器振动装置设计及特点

小方坯连铸机结晶器振动装置采用半板簧结构,双偏心驱动,内弧侧布置,设有弹簧过载保护装置,集合了仿弧精度高、结构简单、重量轻诸多优点。通过ADAMS机械系统动力学仿真分析软件创建振动系统虚拟样机模型,用其求解器对系统进行运动学分析,然后进行设计优化,获得高仿弧精度的结晶器振动装置的结构位置关系。最后对振动装置进行动态静力学分析,计算驱动力矩,为电机的选取和强度校核提供了依据。

连铸机结晶器液压振动装置结构应力动态响应分析

结晶器液压振动装置是提升连铸装备水平以提高实际生产应用能力并保证铸坯质量的关键设备之一。针对某大型工程技术有限公司设计的结晶器液压振动装置,采用系统计算机辅助工程(CAE)技术对整体设备建立了分析模型,并进行了结构动态行为仿真。通过对结晶器液压振动装置的固有频率分析和应力动态响应分析可知,整体结构系统的第一阶频率远高于最大激励频率,不会出现共振现象;所有激励频率下结构完全满足考虑了动应力的强度要求。

炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护策略探究

本文将围绕炼钢连铸机结晶器振动装置的检查与维护路径进行阐述,在此环节中充分结合炼钢连铸机结晶器振动装置的实际特点,坚持理论联系实际的基本原则,旨在为日后研究工作的顺利进行奠定基础。

结晶器振动装置的维护和改进

结晶器振动装置运行的好坏对实现多炉连浇和减少断流次数相当关键。我二炼分厂1989年投产的连铸机是4机4流仿德马克型。其振动装置每月因故障造成停振和影响连浇的次数平均达18次,单机在线寿命只一月余,最长的两个月。主要原因是安全联轴器预紧力调整不当造成误动作;漏钢粘在振动台架下顶住基础;捞渣球、杂物卡在振动台之间和支撑台架产生偏振和结晶器摆动漏钢;冲击负荷、过负载、润滑失效造成机件损坏等。

结晶器振动装置有限元仿真分析

结晶器振动装置是炼钢连铸生产中的重要设备,通过论述结晶器振动装置整体建模、分析、结果评判的过程,介绍了一种大型设备的有限元分析方法,对设备的系统整体模态、静应力和位移、频率响应以及疲劳的有限元仿真分析有一定参考意义。

基于系统CAE技术的结晶器液压振动装置仿真分析

针对某钢铁设计院设计的结晶器液压振动装置,采用系统CAE技术对整体设备进行仿真分析,建立了该振动装置整体CAE模型。通过静力分析得出了整体位移及应力分布情况,采用模态分析得到了其低阶固有频率及其振型,满足了工程设计的分析要求。

克虏伯连铸机振动装置的调整

克虏伯连铸机结晶器振动器是一新型振动装置，结构复杂，检测调试精细。详细介绍与分析了为适应连铸各种品种或断面铸坯的需要，所进行的该振动装置的调整与检测技术。

全弧型结晶器液压振动装置轨迹的仿真分析

论述了在不考虑结晶器振动装置的弹性变形的情况下,采用多刚体动力学方法仿真结晶器运动轨迹,将仿真出的运动轨迹与铸机扇形段的曲率进行比较,以确定结晶器振动时的仿弧轨迹误差。