薄板坯连铸结晶器水质攻关实践

武汉钢铁有限公司条材厂CSP产线在2017年开始发现结晶器铜板水侧结垢严重,对水垢取样化验,其主要组成是钙化物、磷酸盐和铁锈。通过对工艺数据分析发现,引起结晶器水侧结垢的主要原因是铸机提拉速导致结晶器水温上升,加上结晶器水处理药剂不合理,导致了结晶器水处理药剂发生水解、失效,导致了管道的锈蚀、钙酸盐的形成,最终由于结晶器铜板的温度升高而黏附在结晶器铜板壁上。通过对结晶器药剂的更换、设备改造升级等措施,结晶器水质得到了改善,Fe 2+含量基本控制在1.0 mg/L以下,pH值控制在8~9之间,电导率和浊度都控制在合理范围内,而且比较稳定,结晶器铜板水侧没有发生结垢现象。

方坯连铸机水系统改进与实践

介绍了一炼钢 ROKOP 连铸机结晶器冷却水、二冷水的改进内容及实施后效果。

冷轧镀锌板条状缺陷分析

邯钢供某厂镀锌基料经酸洗后带钢上出现沿轧制方向的条状缺陷,镀锌后钢板表面存在条状细线。本文利用金相显微镜及扫描电镜,对冷轧镀锌板条状缺陷进行了微观形貌及能谱分析,主要从成分控制、生产工艺及设备介质等方面进行数据分析及研究。结果表明:缺陷处裂纹周围存在氧化物质点,且有Na、Si等保护渣成分。连铸工艺执行正常,裂纹形状细长,沿轧制方向延展,可确定冷轧镀锌板条状缺陷为铸坯纵裂造成。连铸结晶器水中杂质导致铜板表面结垢、导热性能变差,是铸坯表面产生纵裂缺陷的主要原因,最终导致了冷轧镀锌板条状缺陷的产生。