结晶精馏耦合流程分离MDI同分异构体的新工艺

提出了一套关于结晶精馏耦合分离MDI同分异构体的工艺流程，该新工艺采用先结晶后精馏，精馏产物再返回结晶器的方法。分别对结晶和精馏流程进行了模拟分析，并从能耗角度对新工艺与原有工艺进行比较。结果表明，该结晶精馏耦合分离MDI同分异构体工艺所得结晶产品中4，4’-MDI纯度达到99％以上时，其能耗仅是真空精馏工艺能耗的1／2—2／7。新工艺工业化后将产生良好的经济效益。

硝基氯苯装置精馏和结晶系统腐蚀原因及其对策

硝基氯苯装置经常因腐蚀问题导致非计划停工,尤其是精馏和结晶系统,腐蚀问题最为突出,严重影响装置的长周期安全稳定运行。在现场工艺物料分析的基础上,通过水解试验和热解试验模拟工艺过程,明确了精馏和结晶系统的腐蚀介质来源;通过实验室腐蚀模拟试验和现场腐蚀挂片试验,研究结晶器工艺侧、循环水侧和液环真空泵的腐蚀规律。同时,提出了相应的防腐蚀措施,解决了硝基氯苯装置长期存在的腐蚀问题。

用结晶-精馏法分离对氨基苯磺酸钠中的少量苯胺

根据对氨基苯磺酸钠易溶于水且其溶解度受温度影响显著及在对氨基苯磺酸钠饱和溶液（３０℃）中苯胺的相对挥发度为４．５的特性，选用φ１０ｍｍ×１０ｍｍ×１．５ｍｍ瓷质拉西环为填料，按设定的结晶－精馏法分离苯胺的条件计算得，理论塔板数为２，填料塔直径为０．３ｍ，填料层高度为４ｍ；得到的对氨基苯磺酸钠二水盐含苯胺小于或等于０．０１％（ｗ／ｗ）．

国内高纯八甲基环四硅氧烷的研究进展

高纯八甲基环四硅氧烷(D_(4))是制造光纤预制棒、中低介电常数集成电路薄膜的基础原料之一。随着国内5G、物联网、工业及军事现代化的逐步推进,高纯D_(4)已然成为国家战略性新材料。文中介绍了D_(4)的主要生产过程,综述了高纯D_(4)的制备方法,包括吸附精馏、络合精馏、蒸馏萃取、结晶精馏等方法。最后,展望了高纯D_(4)制备技术的发展趋势。

用精馏-降膜结晶耦合技术提纯对二氧苯

衣服用防蛀材料已由传统的樟脑、精萘转成对二氯苯。对二氯苯的分子穿透能力强，对毛皮、织物上的主要害虫及霉菌的驱灭和毒杀作用远大于精萘，它对人体的毒性又大大低于樟脑、精萘。同时，新型高性能工程塑料聚苯硫醚的生产是以对二氯苯为主要原料，其优异的性能使其应用越来越广泛，预计到2005年仅生产聚苯硫醚消耗对二氯苯将达4kt。对二氯苯还用于农药、医药、染料等领域，预计2005年我国对二氯苯的消耗将超过2万t，市场前景比较广阔。

均四甲苯的生产工艺与行业进展研究

首先介绍了均四甲苯的物理化学性质、分子结构,下游应用情况与领域。然后阐述了均四甲苯的生产工艺的方法,分别详细介绍了精馏-结晶法和化学合成法生产工艺。具体指精馏富集-冷冻结晶分离法,碳八碳九芳烃烷基化反应法、碳十异构化反应法、碳十歧化反应法等化学合成法;对比国内外生产工艺的具体过程和优缺点;其次,重点分析了均四甲苯的生产消费现状和市场前景;最后对两种生产工艺做了结论性评述并且概括了未来均四甲苯行业发展趋势。

煤制油副产品混合液分离和模拟

煤制油过程中会产生大量含有均四甲苯和偏三甲苯的副产品,基于此混合物中各种物质的沸点和熔点的差异,设计了利用精馏和重结晶技术对其进行处理,以山西某煤制油项目的煤制油副产品为原料,利用小型的实验装置处理之后得到均四甲苯和偏三甲苯的质量分数分别达到了99%和94.85%。之后,采用Aspen Plus软件对精馏分离过程进行了模拟计算,设计了三塔精馏分离的工业化实验装置,最后得到的均四甲苯和偏三甲苯的质量分数达到67.52%和98.19%,用甲苯对均四甲苯进行重结晶处理之后,其纯度完全可以达到95%以上。

分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯混合生产工艺的模拟

在结晶热力学分析的基础上,提出用于分离混合二甲苯的对二甲苯-间二甲苯(PX-MX)混合生产工艺,并建立数学模型进行模拟。考察了精馏塔理论塔板数、精馏塔顶采出量与进料量的摩尔比(精馏塔采出比)和结晶温度对PX-MX混合产品回收率(YMX/PX)及产品中MX与PX摩尔比的影响,并对4种混合C8芳烃原料进行全流程模拟。模拟结果表明,在精馏塔理论塔板数为50、精馏塔采出比为0.8、结晶温度为高于各进料条件下PX-MX-OX三组分共晶温度5 K时,4种混合C8芳烃为原料通过PX-MX混合生产工艺分离,均可获得含量大于99.9%(x)的PX-MX混合产品,YMX/PX最高可达61.55%,PX回收率最高可达84.77%;同时省去MX单组分提纯过程,可降低生产成本。

国内氯甲苯生产现况

氯甲苯是重要的有机化工中间体，主要用于生产农药，医药，染料学，在氯甲苯三种异构体中，用途最为广泛的是对氯甲苯，对氯甲苯还可以制备许多重要的精细化学品，衍生出100多种农药，医药和染料产品，目前，邻氯甲苯应用研究得到不断拓展，已开发出20余种衍生品，间氯甲苯由于产量较小，目前仅作为染料中间体使用。

甘氨酸生产废液的综合回收工艺研究

针对氯乙酸氨解法生产甘氨酸所排放的废液,提出采用蒸发结晶-萃取陈化-真空精馏工艺,回收废液中的氯化铵、甘氨酸的综合回收方案。分析了甘氨酸废液综合回收的工艺流程、特点以及采用综合回收技术的经济效益。实践证明,本工艺方案不仅解决了废液对环境的污染,而且有较高的经济效益;产品氯化铵满足GB2946-2018的要求。