铸件的结构工艺性评价模型

基于有限差分法 ,分别采用模数法和近似传热法实现了对任意形状铸件凝固时间的快速计算 ,由此可获得铸件的热节分布规律 ,为设计人员从铸件结构工艺性的角度校核结构设计的合理性以及为铸造工艺人员设计铸件的补缩系统提供了可靠依据。通过对航空铸件进行验证 ,表明所建立的模型在改进铸件开发过程中具有较好的适用性。

机械零件的结构工艺性设计研究

论述了机械零件结构工艺性设计的基本原则,指出机械零件结构工艺性设计是一个涉及诸多因素的综合性问题,它与所选的制造机械零件材料的性能、制造工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等因素有关,机械零件结构工艺尤其应考虑零件整个生产工艺过程结构的合理性.指出机械的结构应与生产工艺过程相适应,与零件加工工艺路线相适应.通过实例分析表明:在许多情况下,材料一旦选定,零件的生产工艺过程也基本确定,零件结构的基本形式也相应确定;同时,零件的毛坯成形工艺对零件的结构起着至关重要的作用.

深沟球轴承自动装配条件下的结构工艺性

通过对深沟球轴承在自动装配条件下的结构工艺性从定性和定量两个角度进行深入分析,不仅判定深沟球轴承可以实现自动装配,而且指出分球和保持架的上料将是装配自动线设计过程中的两个技术难点。

结构工艺性冲突解决的知识表示

分析了结构工艺性冲突产生的原因;研究了冲突解决的知识表达问题;提出了面向对象的冲突知识表达框架结构,同时说明了这种表示方法在铸造结构工艺性冲突解决上的应用。

复杂箱体铸件结构工艺性分析

通过分析复杂箱体的铸造工艺与箱体的具体结构设计之间的关系,从防止箱体产生缺陷,简化铸造工艺的角度,总结出设计复杂箱体时应特别注意的一些问题,为复杂箱体的设计提供了依据。

提高结构工艺性是降低成本的关键

结合某零件的技术要求，就其结构工艺性能进行了分析比较。提出了注重零件的结构工艺性是现代加工中的一个重要环节。

基于规则的结构工艺性冲突检测

分析设计中冲突问题产生的原因和冲突的特点,在研究冲突解决知识表达方法的基础上提出了一种基于规则的冲突检测方案。通过采用冲突检测和解决技术,可在铸件结构设计过程的早期发现冲突,及时解决冲突,将冲突对设计过程的破坏性影响降至最小。

轿车产品装配结构工艺性研究

从轿车装配设备、装配工具、装配防差错、装配顺序4个方面分析了轿车装配结构性的具体要求,提出工艺工程师在生产准备的时候需要从这4个方面进行结构工艺性审查。

Solidworks在零件结构工艺性教学中的应用

分析了零件结构工艺性教学中普遍存在的问题,探讨利用三维设计软件Solidworks提高零件结构工艺性教学质量的途径。以镗孔加工零件结构的切削加工工艺性及轴、孔类零件结构的装配工艺性为例,研究了如何运用Solidworks自带的Animator软件实现加工及装配的动态仿真。

锻压件的塑性变形及结构工艺性

在设计锻压零件时,不仅应满足使用性能要求,而且也应具有良好的工艺性能。因此,必须根据所选定的塑性成形方法及所使用的设备和工(模)具的特点,使零件结构合理,符合工艺性要求,以达到生产方便、节约金属、保证质量,提高生产率的目的。文章主要结合锻压件的塑性变形及结构工艺性进行具体地阐述,期望能对金属材料加工的工艺有所帮助。

基于特征的压铸件结构工艺性评价系统

针对压铸件设计特点 ,提出一种基于特征造型和特征识别相结合的压铸件面向制造的设计系统框架 借助于UGII/UFUNC开发工具进行二次开发 ,具体构建了压铸件结构工艺性咨询评价系统 建立了产品可制造性评价知识库 ,并用框架与规则混合方式表达结构工艺性评价知识 ,及时提供设计修改反馈信息 。

剪叉式重型升降设备的结构工艺性设计

通过剪叉式重型升降设备的结构工艺性优化设计实例,说明该类设备产品设计中结构工艺性设计对保证及改进设备精度的效果,实例的结构表明其有效性是十分显著的,结构工艺性设计应予重视。

电磁轴承-转子系统的设计与结构工艺性分析

以一个五自由度转子支承系统为例, 简述了电磁轴承-转子系统的组成与结构特点; 从设计与制造角度, 将系统分成电磁轴承系统组件和转子系统组件两部分, 分析了两个系统组件中各零部件的设计制造特点; 给出了符合加工与装配过程结构工艺性的零部件参数设计和选择的方法。

利用有限元方法进行零件的结构工艺性分析

本文利用有限元方法对一些重要零件进行应力、应变分析,计算零件在载荷作用下的应力分布情况,从而为零件的结构工艺性设计提供定量的设计帮助.

结构工艺性冲突解决策略的研究

通过分析各种冲突解决方法的特点,提出了一种冲突的集成解决方案。采用面向对象的ObjectPascal语言编制了一个实例,给出了该方法在零件结构工艺性设计中的具体应用。

基于Pro/Toolkit冲裁件结构工艺性分析

为提高冲裁件结构工艺性分析的效率,保证冲裁模具的质量,以Pro/E5.0为开发平台,利用其开发模块Pro/ToolKit,在VC++2008.NET的编程环境下,开发出冲裁件结构工艺性分析软件.详细介绍了具体的开发过程及实现技巧,并针对某一冲裁件进行结构工艺性分析,验证了软件的高效性和准确性.

产品结构工艺性评价方法

产品结构工艺性评价是降低产品制造成本,提高产品质量,实施并行设计(CE)的核心环节。介绍产品结构工艺性评价的含义、作用,并对基于工程计算评价法基础上的定量评价和基于工程目测评价基础上的定性评价进行综述。

机电产品整机结构工艺性综合评价方法

基于模糊数学理论,提出了对机电产品整机结构工艺性定量评价新方法,运用该方法可以定量评价机电产品整机结构工艺性,为机械方案设计阶段工艺性评价提供了有效手段。

交互式零件结构工艺性协同评价系统研究

提出了交互式零件结构工艺性协同评价系统的总体框架,阐述了运用层次分析法(AHP)进行结构工艺性协同评价的工作流程;建立了交互式结构工艺性协同评价指标体系及信息模型;利用AutoVue的集成圈阅技术实现结构工艺性文档的预览和圈阅;开发了交互式结构工艺性协同评价应用系统。通过运用该系统,能有效地对机械零件结构工艺性进行评价,辅助用户进行结构设计。

特种加工及其对机械制造结构工艺性的影响

特种加工作为先进制造技术中的重要组成部分,对制造业的作用日益重要.特种加工方法就是将电、磁、声、光、化学等能量或其组合施加在工件的被加工部位上,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的加工方法.特种加工具有区别于传统机械加工方法的一些特点;特种加工有多种加工方法;特种加工对机械制造及结构工艺性具有重大影响.