正丁基锂引发丁二烯聚合中冠醚作为微观结构控制剂的研究

以正丁基锂为引发剂的丁二烯聚合反应中,用顺、反-二环己基-18-冠-6,18-冠-6为微观结构控制剂,将聚丁二烯中乙烯侧基 1,2-加成链节由 10％左右提高到 70％左右。实验表明,下列冠醚对调节聚丁二烯微观结构不起作用:苯并-12-冠-4,苯并-15-冠-5,4’-甲基-苯并-15-冠-5,二苯并-18-冠-6和二苯并-24冠-8。

结构化控制剂对硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为主体材料,研究结构化控制剂羟基硅油、甲氧基硅油和二甲基二乙氧基硅油对硅橡胶性能的影响。结果表明:添加结构化控制剂可以抑制硅橡胶的结构化现象,减小硅橡胶的交联程度、硬度、定伸应力、拉伸强度、回弹值和压缩永久变形,增大拉断伸长率;羟基硅油对硅橡胶结构化的抑制效果最佳,可以降低硅橡胶(捏合混炼胶)的储能模量,延长停放时间,其用量为6份时就能达到较好的效果。

新型结构控制剂对热硫化硅橡胶性能的影响

采用乙烯基羟基硅油和羟基硅油作为结构控制剂制备热硫化硅橡胶.结果表明,随着2种结构控制剂用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度逐渐降低,断裂伸长率逐渐增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减少.在2种结构控制剂用量相同时,选用乙烯基羟基硅油所制备的硅橡胶的力学性能更优.同时,硅橡胶的挥发分含量、抽提物含量和在不同模拟物中的总迁移量较低.因此,乙烯基羟基硅油可作为硅橡胶的新型结构控制剂.

结构化控制剂种类及配比对硅橡胶性能的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)乙烷为硫化剂,通过添加白炭黑和结构化控制剂并采用二段硫化工艺制得热硫化硅橡胶,研究了结构化控制剂种类及并用比例对热硫化硅橡胶力学性能和耐热性能的影响。结果表明,端羟基甲基苯基硅油(OH-PMPS)的加入对硅橡胶的硬度、撕裂强度、回弹性和耐热性能有较大的提升,但是当其用量过大时会导致硅橡胶的强度有所下降;而六甲基二硅氮烷(HMDS)与羟基硅油(OH-PDMS)的加入分别有助于提高材料的拉伸强度和扯断伸长率,当HMDS用量为4份、OH-PDMS和OH-PMPS用量均为2份时,对硅橡胶综合性能的提升效果最佳。

轮胎用二氧化硅补强剂的制备方法

由福建远翔新材料股份有限公司申请的专利（公开号CN106185957B，公开日期2018-01-19）“轮胎用二氧化硅补强剂的制备方法”，涉及一种分散性佳的轮胎用二氧化硅补强剂的制备方法，步骤为：向热水中加入液态硅酸钠，得底水，控制底水的pH值为6．8-7．2，然后向底水中以并流方式加入液态硅酸钠、浓硫酸、氢氧化钠溶液和结构控制剂形成反应体系。

氟硅混炼胶的性能研究(Ⅰ)——助剂对氟硅混炼胶性能的影响

通过对氟硅混炼胶配方的研究,考察了气相白碳黑的种类和用量、氟硅生胶的分子量、结构控制剂的用量、热处理时间以及硫化剂的种类和用量对混炼胶性能的影响,同时得到了综合性能较好的氟硅混炼胶。

添加剂对硅橡胶耐高温性的影响

以甲基乙烯基硅橡胶为生胶,添加白炭黑、结构化控制剂、乙烯基MQ(VMQ)硅树脂等制得混炼胶。研究了结构化控制剂种类及用量、VMQ硅树脂用量对热硫化硅橡胶耐高温性的影响。结果表明,当采用甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配物作为结构化控制剂,且两者用量均为4份时,硅橡胶质量损失率5%时的温度为460℃。此外,添加5份VMQ硅树脂可以提高硅橡胶的热稳定性,最大热分解温度由565.8℃提高到580.9℃。较佳配方为:甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑40份、三氧化二铁10份、甲基苯基乙烯基硅油/六甲基二硅氮烷复配且用量均为4份、VMQ硅树脂5份、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.7份。

羟基硅油中羟基含量的容量法测定

建立了一种羟基硅油中羟基含量的容量法测定方法。羟基硅油中的羟基与已知准确过量的异氰酸酯反应，过量的异氰酸酯与已知准确过量的二乙基胺反应，过量的二乙基胺用盐酸标准溶液滴定。该法简便、快速，用于羟基硅油实际样品中羟基含量的测定，取得了满意的结果。

氟硅橡胶制品的生产及应用概况

介绍氟硅橡胶制品的生产及应用概况。氟硅橡胶制品主要由氟硅橡胶、补强填料、增量填料、改性添加剂和结构控制剂混炼塑化后,加入硫化剂加热加压硫化制得,可以满足极端温度条件下密封、涂覆、衬垫和浸渍等工艺对材料耐溶剂、耐油和耐酸碱等性能的要求,广泛应用于航空航天、汽车、电力、石油、电子电器、机械、医疗和建筑等领域。

一种硅橡胶泡沫材料的制备方法

由吴江朗科化纤有限公司申请的专利（公开号CN101781464A，公开日期2010-07-21）“一种硅橡胶泡沫材料的制备方法”，涉及的硅橡胶泡沫材料配方为：硅橡胶100，白炭黑12-85，结构控制剂2-15，发泡剂3-15，助发泡剂0-5，助交联剂0-8。

一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法

由吴江朗科化纤有限公司申请的专利（公开号CN101942202A，公开日期20i1—01—12）“一种碳纤维与硅橡胶的复合材料及其加工方法”，涉及的碳纤维／硅橡胶复合材料加工方法包括基础胶制备、混炼、成型、一段硫化和二段硫化等常规步骤，其特征在于混炼时除加入常规的补强剂、功能性添加剂、硫化剂和结构控制剂外，还按一定配比加入切断长度为10～50mm的碳纤维。

共聚氟硅橡胶耐油性能的研究

考察了结构化控制剂种类、硫化剂种类及其用量对共聚氟硅橡胶SKTFT - 2 5耐油性能的影响。结果表明 ,在试验范围内选择羟基氟硅油作结构化控制剂、双二五作硫化剂对SKTFT - 2 5耐 3#标准油的性能有一定改善 ;随着双二五用量的增加 ,SKTFT - 2 5经过 1 5 0℃× 70h耐 3#标准油试验后 ,其扯断伸长率变化率、体积变化率呈下降趋势 ;但当双二五用量超过 1 6份时 ,体积变化率反而开始上升。双二五适宜的用量为 0 8份。在此配方下 ,SKTFT - 2 5具有良好的耐 2 #标准油、 1 5W4 0汽车机油性能 ,耐 3#标准油的性能其次。

一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法

由青岛科技大学申请的专利(公开号CN107236304A,公开日期2017-10-10)“一种可瓷化阻燃硅橡胶泡沫材料及其制备方法”,涉及的硅橡胶泡沫材料配方为:硅橡胶100,补强剂1~40,发泡剂1~10,发泡助剂1~8,结构控制剂1~10,助燃剂1~40,瓷化填料0~20,瓷化助剂0~15,硫化剂1~5。

MVQ冷缩型电缆附件胶料的配方设计

介绍甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)冷缩型电缆附件胶料的配方设计。优化配方胶料的生胶体系采用乙烯基摩尔分数为0.0003和0.05的MVQ并用(并用比97/3),其余组分和用量为:白炭黑28,无卤阻燃剂2,耐漏电起痕添加剂2,羟基硅油/硫化剂双2515/1.5(或六甲基二硅氮烷/双组分铂金触酶15/2.5)。用该配方胶料制得的冷缩型电缆附件物理性能、电性能和阻燃性能较好,试用效果较佳。

炭黑工业研究设计院开发出提高炭黑分散性的方法

中橡集团炭黑工业研究设计院开发出一种提高炭黑分散性的方法。在炭黑中加入结构控制剂，将炭黑和结构控制剂均匀混合，将混合料进行微纳米分散，通过分级装置控制分散细度级别，收集分级出来的炭黑即得高分散性炭黑。采用该方法生产的炭黑具有优良的分散性，无需额外添加分散剂或强氧化处理就可以均匀分散在物料中，而且45μm筛余物极低，可以全部通过325目筛网。