稠油低温氧化过程结焦行为实验

采用热重(TGA)、差热(DSC)和高温高压反应釜实验,研究稠油在空气和氮气介质中热转化过程及其反应产物,分析稠油油藏注空气过程中低温氧化对稠油结焦反应的影响,考察稠油在不同反应条件下的临界结焦温度。实验结果表明:随着温度升高,稠油在空气介质中的热转化过程经历低温氧化、沉积结焦和高温氧化3个阶段;低温氧化使稠油的临界结焦温度降低,稠油在氮气介质中的临界结焦温度约为400℃,而在空气中经历低温氧化后其临界结焦温度降低至280℃。结合稠油结焦机制分析认为其临界结焦温度降低与低温氧化存在显著热效应及组分变化有关,低温氧化过程导致稠油上述变化降低其胶体结构稳定性,引起相分离,加速沥青质物理聚沉,发生化学共聚生焦。

分馏塔塔底结焦倾向的研究与对策

为剖析分馏塔塔底结焦原因与解决方案,选取几种具有代表性的易结焦的减压渣油在重油加工性能评价装置进行结焦倾向的研究,以甲苯不溶物的生成量来表征渣油的结焦倾向,考察反应温度和时间对渣油中甲苯不溶物生成量的影响,得到不同性质样品的结焦临界温度曲线,确定临界结焦温度为350~380℃,焦粉对分馏塔塔底结焦几乎没有影响。在延迟焦化装置实际生产操作中,通过适当控制分馏塔塔底反应温度和分馏塔塔底循环量,增设分馏塔塔底喷淋设施,实现了改善产品质量,分馏塔塔底不结焦,延迟焦化装置的运行安稳长的目的。

300MW机组W火焰燃煤锅炉存在问题及对策

无烟煤具有着火温度高、燃烧稳定性差、燃尽困难的特点。无烟煤燃烧技术是锅炉界关注的问题。结合我厂燃煤煤质差，煤质波动大。机组高负荷工况时，燃烧稳定性差，频繁发生锅炉燃烧恶化灭火．严重影响机组安全、稳定、经济运行，锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、煤耗高、锅炉效率达不到设定值等问题。经过试验调整和分析，制定对策措施。

炼焦过程中多环芳烃产生排放影响因素分析

分别以单煤、配煤为原料,实验室炼焦炉模拟制备焦炭,对炼焦过程中产生排放的多环芳烃(PAHs)进行收集、检测,研究结焦温度、结焦过程和煤质的黏结性、灰分、水分对炼焦过程中多环芳烃产生排放的影响。结果表明:炼焦温度为700~920℃时,多环芳烃产生排放量最高;结焦的特点、煤焦油以及热解产物等因素对炼焦初期多环芳烃的产生排放量影响较大,且低环多环芳烃产生排放较多;多环芳烃产生排放量随煤的黏结性和灰分的增加而增大,随水分的增加则先减少后增大。