任京管道正反输运行结蜡规律研究

针对任京管道运行能耗费用高且投产至今未清管、输送原油种类复杂多变等几个突出问题,系统总结了近年来任京管道的研究成果,对大庆冀东混合原油流变特性进行深入研究,提出了正反输管道结蜡规律预测技术。通过任京管道改线工程,首次获得了长期不清管条件下沿管道径向位置不同层位的蜡层沉积物,并进行了基本物性分析。通过实测管道结蜡厚度,验证了正反输管道结蜡规律预测技术的可靠性,对确保任京管道安全运行具有指导意义。

油井结蜡点位置预测及结蜡规律讨论

油井热洗是油井清防蜡的有效措施之一,油井的结蜡规律和井筒结蜡点是油井热洗过程中工艺参数优化设计的重要依据,然而,不同油藏埋藏深度、产液量、含水率的采油井,均具有不同的结蜡规律及井筒结蜡点。因此,若要取得较好的清蜡效果,必须明确油井结蜡点的位置及其结蜡规律。本文根据能量守恒定律及传热学原理,分别建立了油井正常生产过程中温度场分布的数学模型,结合原油析蜡温度,对油井结蜡点位置进行了预判,并对其分布规律进行了分析讨论,进而为油井洗井工艺参数优化提供一定的理论依据。

电加热集输管道结蜡规律

电加热集输技术在大庆油田外围采油厂已有应用,但关于电加热集输管道结蜡规律还没有进行研究。通过在敖南油田敖一转19#平台和27#平台分别进行的管壁温度大于油流温度,管壁温度等于油流温度,管壁温度小于油流温度的矿场试验,确定了电加热集输管道的结蜡规律。

欢喜岭油田油井结蜡规律及清防蜡技术

介绍了欢喜岭油田稀油区块的油井结蜡现状与目前使用的清防蜡技术。分析了油井结蜡规律,并根据不同油井的井况、生产动态、热洗周期及检泵周期,制定了清防蜡主体工艺方案。方案实施后,节省洗井液返排时间8%,平均单井检泵周期延长35d,增产原油6257.1t,获得经济效益434.8万元。且将应用的4种清防蜡技术进行对比发现,优选次序依次为周期油管电加热技术、点滴连续加药技术、固体和强磁防蜡技术、管杆涂层防蜡技术。

A油田结蜡规律及清蜡方法研究

A油田属于小而肥的高品位油田,埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高,但是原油中含蜡量高达6%左右,开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。通过开展恒温溶蜡实验,矿场总结单井结蜡规律,采取区别对待,根据油压、套压、回压变化,对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施,投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故,油井生产平稳有序,集输管线安全畅通,以甲方12人的经营团队累积产油72×104t,采收率50%,自然递减为-7%,综合含水仅1.6%。

灰色预测改进模型在结蜡规律预测中的应用

通过分析灰色GM(1,1)模型的建模原理,对初始序列进行对数变换,以改善其光滑性;利用欧拉改进法构建了改进的灰色GM(1,1)预测模型,提高了拟合方程与待拟合系统微分方程之间的近似程度。应用改进模型对输油管道结蜡速度和结蜡厚度指标的实际统计数据进行了灰色动态拟合,建立了相应的灰色微分方程和时间响应函数。与传统模型相比,改进模型有预测精度高、灵活性大的特点。

基于原油及蜡样实验的油井井筒结蜡规律综合分析

高含蜡原油生产时,油井井筒结蜡的影响因素很多也很复杂,仅通过对油样结蜡实验分析或者井筒结蜡厚度的理论分析进行结蜡规律研究比较片面,现场井筒蜡样实验分析及不同气油比压力下结蜡规律实验是必要的补充。以安塞油田高平2井区长10油层原油及蜡样为研究对象,通过黏温曲线测定析蜡温度、原油全组分实验分析、蜡样全组分实验分析、不同气油比和压力条件下实验分析、不同产液量和含水率的理论计算分析等多种手段,全面综合地研究和认识其结蜡规律,为制定清防蜡措施提供了更详实的依据。

探究油井井筒结蜡规律与防蜡技术

当前油田生产过程中,生产时间延续,油井井筒结蜡现象也越发严重,若不通过清蜡技术,就难以确保油井正常运行。因此技术人员需要对油井井筒结蜡规律进行研究,借助最佳防蜡措施,避免油井出现结蜡现象,能够确保油井始终正常生产,从中得到最佳油井产能,进一步达到油井生产管理目标。

含蜡原油集输管道结蜡规律及清洗技术研究

为了找出含蜡原油在集输管道中的结蜡规律,并有针对性的提出清蜡措施,提高含蜡原油的输送效率,实验室内采用冷指法蜡沉积模拟实验装置考察了油样温度、含蜡量以及碳数分布对蜡沉积量和蜡沉积速率的影响,并开展了含蜡原油集输管道热清洗现场实验。结果表明,油样的温度越高、原油中的含蜡量越高以及石蜡中的碳数分布越高,蜡沉积量和蜡沉积速率就越大,并且当沉积时间小于20h时,蜡沉积速率随沉积时间的延长而增大的幅度较大,当沉积时间大于20h后,蜡沉积速率变化的幅度逐渐减小。含蜡原油集输管道采取热清洗措施前,输送压力在1.3~1.6MPa之间,而热清洗后的输送压力则降低至0.5~0.7MPa之间,并且有效期较长,清管效果良好。

原油组成对原油管道结蜡规律的影响

利用旋转式动态结蜡装置,对不同组成的人工油样(胶质和沥青质含量不同或蜡含量不同)进行了不同条件下的实验研究。通过对管壁沉积物取样并利用差式扫描量热法(DSC)和四组分法进行分析,探究了不同原油组成对结蜡的影响规律。结合胶质和沥青质在结蜡过程中的作用机理,发现胶质和沥青质的存在虽然总会削弱蜡分子的迁移动力,阻碍蜡分子的沉积,但在含量较小时会协同蜡分子的沉积作用,而当含量较大时会以粘壁的形式附着于管壁。对蜡含量不同原油的结蜡规律研究发现:原油所含蜡分子的碳数越高,结蜡层中的蜡含量就越少。但由于碳数较高的蜡分子具有相对较长的碳链,更容易与原油中的胶质和沥青质发生共晶作用,故更易与胶质和沥青质一起沉积于壁面。

任京线正反输运行长期不清管条件下的结蜡规律

针对任京输油管道正反输运行长期不清管的情况,通过比较现有结蜡模型的优缺点,建立了适用于大庆冀东混合原油的结蜡模型;考虑结蜡过程的周期性和时效性,研究了任京线的结蜡规律;利用两次任京线改线工程的现场实测结蜡厚度进行了验证,实测值与预测值的最大相对误差为15.8%;分析了任京线管壁蜡沉积物的基本物性和结构强度。研究成果为任京线安全清管提供了理论依据。

中洛原油管道结蜡规律

通过建立濮阳原油蜡沉积模型,预测不同运行工况下中洛管道沿线的结蜡厚度分布。同一运行条件下,沿着管道输送方向,管壁结蜡厚度逐渐增大,到达结蜡高峰区后逐渐减小;随着运行时间的延长,结蜡最严重处略向后方偏移。随着出站温度的降低,中洛管线内出现蜡沉积的管段逐渐增长;结蜡最严重处逐渐向出站处推移,且蜡层厚度基本相同。

油井井筒结蜡规律与防蜡技术

随着油田生产时间的延续,油井井筒的结蜡现象越来越严重,如果不采取清蜡的技术措施,很难保持油井的正常运行状态。有必要研究油井井筒结蜡的规律,采取最佳的防蜡措施,预防油井结蜡现象的发生,保证油井的正常生产,获得最佳的油井产能,达到油田生产管理的目标。

油井井筒结蜡规律与防蜡技术研究

探讨油井井筒结蜡规律,并在此基础上对油井井筒清防蜡技术进行研究,希望对进一步的确保油井井筒正常、有序、安全开采,实现采油行业健康、迅速发展提供依据。

江汉油区油井结蜡规律及防治措施研究

该项目是江汉油田分公司下达的科研项目，由江汉采油厂承担完成，获得2009年江汉油田科技进步一等奖。

关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术

随着现代社会油田生产的时间不断加长,油井内部井筒的接结蜡现象产生频率也在不断上升。如果没有对此现象运用正确的清蜡技术和方法,就很容易影响到油井的使用。因此去分析油井井筒会产生结蜡现象的原因,研究出最为适合的防蜡措施,能够有效的避免结蜡现象的产生,推动油井能够稳定生产,促进油井产能的上升。

苏丹3/7区海底装船原油管道的结蜡规律

苏丹3/7区海底装船原油管道是一条原油装船与柴油替换交替进行的海底管道,针对其工艺特点,将试验与理论模型相结合,模拟装船期管道沿线结蜡厚度和温度的变化规律,以及无船期柴油替换过程中柴油流速与冲刷溶解蜡量之间的关系。结果表明:装船运行时间长,蜡层厚且单位时间内的结蜡量下降;柴油替换流速越大,对蜡层的冲刷溶解效果越好。综合考虑柴油替换过程中能量消耗和对蜡沉积层的冲刷效果,指出柴油替换的经济流速为2m/s。综合分析蜡沉积规律和蜡层的冲刷溶解规律,是进行类似运行工况管道结蜡规律研究的有效方法。

原油组成对原油管道结蜡规律的影响

现代原油运输为石油行业中重要工种,主要通过原油管道负责运输,在实际的应用中,发现管道内会出现结蜡现象,严重的阻碍了其中的流通,同时可能造成对应的堵塞问题。为了解决此问题,需要了解结蜡规律,明确原油中的何种物质促进结蜡现象的发生。文中便是基于此原因展开探讨的,希望通过旋转式动态结蜡装置模拟结蜡过程,明确其影响,提出对应的防护技术,为现代石油行业带来借鉴。

原油动态管流结蜡模拟实验在玉门油田的应用

在室内通过防蜡剂动静态“原油动态管流结蜡”模拟实验评价,掌握了油井结蜡规律,及时调整现场施工参数,提高了防蜡现场试验效果,为玉门油田有效解决结蜡问题。