结霜工况下空气源热泵动态特性的数值模拟与实验验证

对结霜工况下空气源热泵的动态特性进行了数值模拟，并在室外环境空气温度及相对湿度分别为-15～3℃和50％～90％范围内对一台空气源热泵空调器的动态性能进行了实验研究，测量了不同结霜工况条件下热泵空调器的动态性能参数、室外换热器结霜量及壁面温度分布．在此基础上分析了进风温、湿度对空气源热泵空调器性能的影响．实验结果表明：在室外换热器表面结霜的初始阶段，热泵系统的制热量及性能系数均有所提高，但在结霜的后期，热泵性能迅速衰减，与数值预测结果一致；对于相对湿度不同的进口空气，其温度为0～3℃时室外换热器表面结霜速度最快，在此温度范围内结霜对热泵性能影响最大．

恒温恒湿机在结霜工况下运行的实验研究

对在结霜工况下工作的恒温恒湿机进行了分析研究。根据被控环境对温湿度的更低要求,在制冷系统中增加了热气除霜功能,设计了适合于结霜工况的直接蒸发表冷器和供除霜过程储存排液的气液分离器,调整了普通机型的控制逻辑关系。经实验表明:设计可满足使用要求。

结霜工况冷风机传热系数实验研究

本文介绍了对冷风机传热系数的实验研究 ,得到了几点结论 :一是蒸发温度对传热系数的影响 ;二是结霜工况对传热系数的影响 ;

结霜工况下的冷风机传热性能试验研究

文中对冷风机在结霜工况下的传热性能进行了试验研究 ,简述了结霜工况下传热系数测试的原理、方法和主要过程。根据实验结果对影响冷风机传热性能的主要因素进行了分析 。

结霜工况下R410A热泵空调器动态特性的数值模拟

将选用R410A工质的热泵室外换热器表面的结霜视为准稳态过程,建立了热泵系统的分布参数模型,用有限差分法对其在结霜工况下的动态特性进行了数值计算。换热器采用分相流模型,并考虑了室外换热器表面结霜引起风量下降及换热器管排布置的影响,毛细管模型中考虑了"闪点延迟"和"壅塞流"现象。计算结果表明,在霜开始形成阶段,室外换热器表面结霜有助于改善空气源热泵性能,而在结霜循环的后期,霜层厚度快速增长,热泵的制热量、性能系数等迅速下降。

空气源热泵冷热水机组室外换热器结霜工况下数学模型的建立

采用计算机模拟的方法建立了空气源热泵冷热水机组室外换热器结霜工况下的数学模型 ,将结霜模型与换热器传热特性模型有机地结合起来 ,并考虑了室外换热器中制冷剂两相流的影响。

结霜工况下一种新型低温低湿系统的实验研究

在结霜工况下 ,这种制冷系统的两台换热器交替用作蒸发器和冷凝器 ,同时进行制冷和融霜。实验证明 ,该方法是可行的。

结霜工况下翅片管式蒸发器的仿真与实验研究

建立了结霜工况下蒸发器的仿真模型,利用Matlab编制了蒸发器的稳态分布参数仿真程序,包括界面程序、计算主程序及热物性计算子程序等,对蒸发器进行了仿真计算。搭建了低温冷库实验台,通过实验研究,得出了制冷剂流量与蒸发器中各参数的变化关系。将实验结果与仿真结果进行了对比,结果表明:实验数据与仿真结果数据的相对偏差较小,且变化趋势一致。

结霜工况冷风机传热系数实验研究

本文介绍了对冷风机传热系数的实验研究 ,得到了几点结论 :一是蒸发温度对传热系数的影响 ;二是结霜工况对传热系数的影响 ;

结霜工况下空气源热泵动态特性数值模拟

对结霜工况下空气源热泵动态性能进行了数值模拟,分析了结霜工况下空气源热泵制冷剂两相区与过热区分界点、换热器结霜量以及壁面温度等动态性能参数分布,理论计算结果与试验数据吻合较好,此研究为深入理解和分析多排翅片管换热器结霜过程提供重要参考。

结霜工况下强制循环空气冷却器传热系数影响因素的研究

本文介绍了在结霜工况下强制循环空气冷却器总传热系数计算公式，并对影响其 总传热系数的因素进行了分析．还讨论了在低温试验室检测时的几个问题。

R404A制冷系统结霜工况与无霜工况下对比实验研究

对R404A制冷系统在结霜工况和无霜工况下进行了性能实验研究,得出了实验工况下运行时机组的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、蒸发管温度、冷凝管温度、制冷量、压缩机功率、结霜厚度,并对它们进行分析比较,同时给出了相应的图表。

冷风机结霜工况性能试验装置的设计

介绍冷风机结霜工况性能研究试验装置的设计情况，主要包括风洞系统、冷媒系统、制冷系统、空气处理系统和数据采集系统的设计和相应设备的选用，并对整套装置的误差作了分析．

结霜工况下重力供液与直接膨胀供液制冷系统运行特性

以R404A为工质,用热平衡法测试结霜工况下直接膨胀供液制冷系统以及重力供液制冷系统在不同蒸发器供液高度时的系统的运行特性,并进行比较。研究表明:在重力供液制冷系统中,蒸发温度和压力高于直接膨胀供液制冷系统,且受供液高度和环境温度影响;在不同供液高度时,重力供液制冷系统压缩机吸气压力高于直接膨胀供液制冷系统压缩机吸气压力,供液高度的增加,吸气压力升高,压缩机的排气压力的变化趋势与蒸发压力相似;重力供液制冷系统制冷量高于直接膨胀供液制冷系统制冷量,且随蒸发温度升高而增大,但制冷量的增加幅度却有着相反的变化趋势。供液高度为1200mm时,制冷量最大增幅达到35.59%;重力供液制冷系统COP大于直接膨胀供液制冷系统COP,重力供液制冷系统存在最佳供液高度。

强制对流翅片管式换热器结霜性能的研究

建立了恒流条件下的强制对流翅片管式换热器的结霜模型,并用实验结果验证了模型的可靠性.将结霜模型和风机性能曲线联合起来考虑,在更加切合实际的情况下,模拟了换热器在结霜工况下的热力性能.研究发现,换热器结霜引起了翅片效率、空气流通率及翅片性能的显著降低,同时还伴随着空气侧压力降上升.讨论了改变风机类型、翅片间距以及翅片厚度在内的几种设计参数对结霜性能的影响.

空气源热泵风机性能对结霜的影响

分析了空气源热泵在制热运行时风机性能对结霜的影响。通过对风机性能的模拟 ,分析了在制热运行结霜工况下由于风量变化所引起的蒸发温度变化、霜层厚度变化以及制热量的变化 。

三排变片距翅片盘管换热器结霜特性实验研究

为改善空气源热泵室外翅片盘管换热器在低环境温度下沿空气流动方向结霜不均匀、首排结霜量较大进而导致热泵除霜间隔较短、制热能力下降等问题,对不同翅片片距组合的变片距翅片盘管换热器在低环温工况下运行及结霜的情况进行实验研究。结果表明:变片距翅片盘管换热器在低环温条件下可有效延长迎风面管排发生结霜堵塞的时间、对于结霜生长速度和结霜质量也有抑制作用。变片距翅片盘管换热器在结霜中后期阶段换热功率更高,在合理的翅片间距组合下,变片距翅片盘管换热器可以在不损失过多换热功率的情况下延长换热器迎风面管排结霜堵塞的时间,如样品4的平均换热功率比样品1低6.02%,而除霜间隔延长了37 min。

三排变片距翅片盘管蒸发器结霜特性研究

为了改善空气源热泵蒸发器在低环境温度下沿空气流动方向结霜不均匀、首排结霜量较大进而导致热泵除霜间隔较短、制热能力下降等问题,对不同翅片片距组合的变片距蒸发器在低环温工况下运行及结霜的情况进行数值模拟。结果表明变片距蒸发器在低环温条件下可以提高换热量、降低迎风面管排结霜厚度并提高各排结霜均匀性,有利于延长除霜间隔。变片距蒸发器更适用于低温地区。

穿孔型翅片几何结构对换热性能的影响

采用正交试验与数值模拟相结合的方法,针对影响翅片管式制冷换热器翅片表面开孔的3个参数,孔型、开孔几何尺寸及开孔位置,确定了3种优化的穿孔翅片片型.以平翅片作为基础片型,分别将4种翅片用于管式制冷换热器.风洞试验表明,结霜工况下,1.5～5.2 m· s^-1的试验风速范围内,翅片表面开椭圆孔的翅片管式制冷换热器换热性能最好,其单位面积制冷量、翅片平均表面对流换热系数、压缩机能效比相对平翅片均有明显提高.以风速2.5m·s^-1为例,上述各值分别提高了37.8％,79.4％,25.0％.空气流过翅片管式换热器的平均阻力则降低了30.0％.

管翅式表冷器数值模拟与性能分析

编制了结霜工况下 ,适用于不同空气流态的蒸发器动态仿真程序。根据在低温风洞实验台中不同工况下测得的实验数据对程序进行了修正 ,并将修正后的程序用于对表面式空气冷却器的性能进行分析 ,从而得出了改进设计的方法。