环锭细纱机卷绕成形系统数字化研究

为了解决现有环锭细纱机卷绕成形运动控制节点多,机械升降结构难以适应细纱长车、高速、自动化设备,导致数字化进程相对缓慢的问题,根据环锭细纱机卷绕锥形纱的成形要求,推导出钢领板和导纱板运动遵循的数学规律;详细分析环锭细纱机卷绕成形系统机械升降结构控制、电子升降结构控制和积极升降控制的工作原理及优缺点。指出:钢领板从机械升降到电子升降,再到积极升降,正逐步消除有级、近似、模糊的控制方法,实现无级、精确、数字化控制;环锭细纱机牵伸和加捻部分已实现了数字化控制,但卷绕成形系统数字化进程较为缓慢,做好基础研究,摒弃落后的控制方式,采用新技术,实现纺机成套设备在各个环节的数字化,才能推进纺织数字化进程。

螺旋弹簧冷绕成形与回弹的数值分析

螺旋弹簧冷绕成形过程中的各种参数对弹簧回弹量影响很大。通过对螺旋弹簧冷绕成形及回弹过程的分析,基于大型非线性有限元分析软件ABAQUS 6.8,建立了螺旋弹簧冷绕成形及回弹的有限元计算模型。计算了成形过程中不同张力大小、不同芯轴直径与簧丝直径的比值及不同绕簧节距对弹簧回弹量的影响和回弹后弹簧中径各节点位移的变化。仿真分析表明张力大小对回弹影响很大,张力越大,成形过程中簧丝的内应力越稳定且内应力也越大,簧丝截面内塑性区域所占比重越大,回弹量越小;当簧丝直径一定时,芯轴直径越大,即芯轴直径与簧丝直径的比值越大,回弹量越大;当芯轴直径一定时,簧丝直径越小,横截面的内应力越大,回弹量越小;绕簧节距越大,簧丝内应力越不稳定,平均内应力越小,回弹量越大也越不稳定;回弹后弹簧中径和节距显著增大,弹簧应力由卡盘连接处开始慢慢减小。

新型锯丝的弹塑性冷绕成形与回弹研究

为提高新型锯丝冷绕成形的精度,对内外线径的关系进行了研究。通过分析锯丝成形时所受载荷及弹塑性变形,建立了拉伸弯曲组合的力学模型,从而得出了轴向力影响下弯矩与弯曲半径之间的数学关系。利用纯弯下的M-k曲线,采用用特征点切线表征塑性段曲线的方法确定了回弹弯矩和回弹曲率,推导出了内外线径的理论计算公式,并以锯丝的冷绕成形实验验证了公式的可靠性。从材料和工艺方面提出了回弹控制措施,对新型锯丝的生产具有一定的指导意义。

卷绕成形加工专用机床的设计

卷绕成形加工是指通过一根或数根具有一定廓形的带材卷绕形成零件主体部分的加工方法 ,该带材称为芯带。实现卷绕成形加工的关键在于芯带的成形和卷绕。文章讨论了芯带成形、卷绕设备、一体化机床及其控制系统的设计 。

卷绕成形加工工艺及其应用

卷绕成形是一种能够制造功能性零件、效率高、成本低可直接应用于工业生产的材料添加制造方法 ;其原理是通过一根或数根具有一定廓形的带材的卷绕形成零件主体部分 ;卷绕成形工艺的适用材料范围广 ,可以是金属、塑料、纸、纤维织物等 ;给出了卷绕成形加工的定义及工艺过程、适用范围、信息模型。

R型电力变压器铁芯精密卷绕成形设备结构及控制系统的研究

在对卷绕成形过程钢带进行运动分析的基础上设计研制了一台新型 R型电力变压器铁芯卷绕机床的机械结构和控制系统。该控制系统对钢带的运动和位置具有实时检测和纠偏功能 ,实现了卷绕成形工艺过程中钢带的成形运动、进给运动和纠偏运动控制 。

提高卷绕成形加工零件精度的方法研究

在分析卷绕成形加工方法工艺过程的基础上探讨影响卷绕成形零件精度的各种因素。提出降低阶梯误差的三种方法 ,并提出芯带实时厚度监测、卷绕张紧力和压辊压力的优化、带材预变形等方法以提高零件精度。

基于ANSYS/LS-DYNA的线锯冷绕成形有限元分析

针对新型线锯冷绕成形易发生外钢丝断裂或松弛的问题,应用有限元软件ANSYS/LS-DYNA建立有限元模型,对线锯的冷绕成形过程进行显式动力学分析研究。结果表明,绕线初期,外钢丝与缠绕头连接处承受较大载荷,3圈后,每圈应力分布较为均匀;绕线质量的好坏跟内、外钢丝缠绕比和外钢丝的张力相关,应力与缠绕比成反比,与张力成正比,外钢丝的张力大,外钢丝应力大,容易崩断,张力小,外钢丝松散,容易脱落。选用内钢丝直径为0.16mm,当外钢丝直径为0.08mm,进给速度为1.6mm/s,旋转速度为125.6rad/s,张力为60N时,可以获得较好的缠绕质量。

卷绕成形机构设计参数的反求

给出卷绕成形机构的卷装成形方程 ,通过分析成形方程反求机构设计的关键参数。文中给出机构布置的最优偏心距计算公式 ,指出机构设计时原始的计算成形曲线必须内凹 ,并提出合适的内凹量以及相关的机构内凹约束条件。

基于遗传算法的卷绕成形机构设计

建立卷绕成形机构简略的优化模型，结合浮点编码的遗传算法，提出新的算法优化策略，使遗传算法更有效地处理带非线性约束的数值优化问题。应用于加弹机的卷绕成形机构的结构参数优化设计，结果说明这些改进是行之有效的。

粗纱机卷绕成形机构的技术进步

指出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题 ,介绍了新型粗纱机卷绕成形的原理及新型粗纱机卷绕成形机构的优点。

电机外径向齿铁心螺旋卷绕成形工艺试验研究

采用螺旋卷叠加工方法制造电机铁心已成为一项新的工艺技术。通过对某新型电机外径向齿形铁心的卷绕成形工艺关键技术的试验研究,分析了齿形钢带在卷绕过程中受力情况及其变形规律,提出卷绕装置中带料卷绕的驱动机构和导向装置的结构方案、成形板直径与铁心结构及其变形的关系,以及卷料内径在导出过程中的修正方法,为研发外径向齿形电机铁心的专用卷绕设备及后处理工装提供依据。

卷绕成形过程中卷绕点粗纱的受力分析

测试研究粗纱横截面方向的受压 -变形 。

新型粗纱机的卷绕成形机构

列出了传统粗纱机卷绕机构存在的问题。

涤纶细旦POY条干不匀率和卷绕成形影响因素探讨

根据从意大利特模阿尔法(Therm oalfa)公司引进的涤纶微细旦POY 成套设备的特点,对无导丝盘直接卷绕成形条件下,影响细旦POY 条干不匀率和卷绕成形的因素进行了探讨。生产实际表明,无导丝盘高速纺细旦POY 条干不匀率受熔体质量、纺丝及卷绕条件的影响,卷绕张力。

FA503型细纱机卷绕成形控制改造

为了进一步改善细纱机的卷绕成形效果,采用单片机和步进电机系统取代FA503型细纱机原继电器控制电路,对细纱凸轮成形机构进行了改造。介绍了控制系统的功能设计及硬件组成,重点推导了用步进电机驱动钢领板的控制算法。运行试验表明,输入工艺参数后,改进后的卷绕成形机构可满足不同工艺的要求。

锦纶6帘子线高速纺卷绕成形影响因素浅析

从工艺和设备上探讨了影响锦纶6帘子线高速纺卷绕成形的主要影响因素。结果表明:对于2100dtex产品,卷绕角为9.0°-9.5°,卷绕张力控制在0.098 cN／dtex,K值(摩擦辊速度／第四对热牵伸辊速度)选择为93％,卷绕机接触压力为300 kPa,上油率控制在1.2％-1.3％,有利于卷绕成形。对卷绕机卡盘与摩擦辊的平行度、导丝装置等进行定期检查校准,可保证卷绕成形良好。

捻线机卷绕成形的柔性控制

采用可编程控制器和变频器对普通三相异步电机进行转速、转向的实时控制 ,可以实现环锭捻线机圆锥面短动程等螺距交叉卷绕柔性控制 ,使环锭捻线机实现全面机电一体化改造成为可能。介绍了捻线机卷绕成形运动的组成、对卷绕进行柔性控制的设计方法。

R811捻线机卷绕成形塌边原因的探索与改进

１前言我国的玻璃纤维生产厂家大多以小玻纤为主，其纺织设备比较陈旧。玻纤捻线设备是在一些棉纺设备上改进而出的，由于设备的陈旧及长期超负荷运转，导致了玻璃纤维纱线在捻线合股过程中，其管纱收卷成形不良，底部塌边现象严重，给后道的再加工造成了困难。为此，我们...

倍捻机的卷绕成形防叠装置

介绍了纱线重叠带来的危害及倍捻机在防止卷绕筒子纱线重叠采用的方法