浓密机给料井结构优化及模拟仿真研究现状

高效浓密技术具有高效率、占地少及指标良好等优点,作为浓密机的核心部件,给料井对浓密机运行效果影响很大。基于此,从给料井结构优化和计算机模拟仿真实验两方面对给料井的研究现状进行了总结并提出了主要研究方向。结果表明:①给料井是浓密机的核心部件之一,结构合理的给料井能够提升浓密机的运行性能,降低溢流固体含量、提高底流浓度并减少絮凝剂单耗。②稀释给料井内料浆有利于絮凝,合理的剪切率和停留时间能够促进絮凝作用,挡板结构和封闭式排料有利于布料均匀,可调控的稀释结构有利于增强给料井的工艺适应性。③CFD方法模拟实验是研究给料井的有效手段之一。提高模型精度,并采用实验与模拟相互验证方式逐步完善CFD方法,能够为给料井的研究提供强有力的支撑。④强化给料井内的絮凝作用,优化药剂添加位置,利用可调控自稀释技术,提高给料井适应性及利用CFD方法模拟工业全尺度给料井是今后的研究方向。

颗粒状培养基自动定量给料装置设计

为提升实验室培养基配制自动化水平,提高工作效率并确保配制的精确性,在称重环节引入自动化精确定量给料装置。本研究设计并制造了一种颗粒状培养基自动定量给料装置,综合考虑了颗粒状培养基物料特性、料仓结构、输送方式、称重控制及用户界面等多个方面。颗粒状培养基具有稳定的颗粒质量和均匀的粒径分布,适合自动化给料;装置采用二级料仓结构,有效平衡了大储量需求与高精度称量之间的矛盾;螺旋输送机适用于颗粒状物料的连续给料,螺旋轴转速由步进电机和驱动器调节控制,可实现快速给料和慢速高精度给料;高精度称重传感器实时精确计量给料量,通过微控制器对进料与给料进行自动化控制,通过优化算法和参数来提升响应速度和控制精度;系统提供清晰的运行状态和关键参数显示,便于用户实时监控与操作。该装置实现了颗粒状培养基的精确、高效和自动化供给,同时减少了操作人员与培养基等物料的直接接触,有效降低了培养基受污染的风险,满足了实验室对培养基配制效率和精度的需求。

一种环保型铅冶炼连续给料装置的研究

介绍一种新型铅冶炼连续给料装置的结构和工作原理,该装置可实现原料连续、稳定的进料,减少熔炼炉热量的损耗,降低生产能耗,有效减少无组织废气的对外排放。

重板给料机远程自动化控制设计与应用

重板给料机是矿山溜破生产工艺中的一个关键设备,影响上下游工序的生产效率,其传统人工控制方式无法稳定提高生产效率,并且长时间运行易出现操作失误,导致堵塞和淤积等问题。为了确保设备安全高效运行,对重板给料机自动化控制方面进行研究,使用传感技术与自动化控制技术,将激光料位计、电气开关、通讯模块、变频器等设备与PLC进行有机结合,实现重板给料机自动给矿功能,减少备件消耗,大幅降低人工劳动强度。

基于低空间稳流给料装置和科氏力秤的生料计量系统应用

水泥生产中,生料的稳定给料和准确计量对系统生产效率和熟料质量至关重要,本文在研究生料计量系统工艺和装备的基础上,介绍了由低空间稳流给料装置、科氏力计量秤和控制系统构成的生料计量系统,系统安装空间灵活、给料稳定、计量精准,对提高水泥质量和生产效率有较大促进作用。

给料机偏心轴键槽损坏原因分析及处理措施

1给料机参数设置我公司是蒙西集团全资子公司,坐落在内蒙古呼和浩特市清水河县,设计产能为4 500t/d的新型干法熟料生产线,于2011年投料生产。我公司生产线紧邻自备矿山,由于矿山泥土较多,石灰石破碎使用的给料设备为6000mm×2000mm型棒条筛分给料机,最大给料尺寸:1500mm、安装角度:-5°、振动幅度:10mm、振动频次:720r/min、给料能力700~1500t/h。棒条给料机是集输送、筛分于一体的主机设备,三角带驱动给料机的偏心轴转动产生振动力实现给料(见图1)。

球磨机自缓冲便捷型联合给料装置研究与应用

球磨机自缓冲便捷型联合给料装置,采用“自缓冲箱+一体式内衬弯头+加长喂料管”结构形式。本项目所研究的球磨机自缓冲便捷型联合给料装置巧妙利用物料的自缓冲避免物料对缓冲箱的磨损实现免维护,且物料经缓冲箱缓冲释放物料的速度冲击能量,大幅减轻物料对下游通道的磨损,一体式内衬聚氨酯弯头结构简单,更换便捷,形成的物料通道更光滑,进一步减轻磨损,加长喂料管将物料送到球磨机筒体内部,避开对进料衬套的磨损,进料衬套可永久使用。大幅减少维护频次、减轻维护量、缩短维护时间,减少设备故障率及停机维护时间,增加生产作业率,实现降本增效。

螺旋给料装置现状及研究

连续稳定输送物料是粉状物料输送设备最为关键的技术,各生产单位根据粉状物料的特点设计出多种给料装置。螺旋给料机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点,因螺旋给料装置运行稳定、故障率低,经常用于粉状物料的输送。传统螺旋给料装置有一定的局限性,本文通过改进螺旋结构、扩大入口面积,使的螺旋给料装置应用范围变得更加广泛。

沉降槽底部增加缓冲罐防止给料泵堵塞的技术措施

沉降槽作为水煤浆气化装置的渣水处理岗位固液分离的核心设备,沉降下来的含固质量分数为30%左右的黑水经过沉降槽底物泵输送至压滤工序,在系统开停车和运行期间频繁发生泵进口堵塞不打量的问题。为此,在沉降槽底部和泵进口采取一定的技术措施,大大降低了疏通劳动强度,保证了生产的安全稳定运行。

电气自动化灌装给料装置的研制

在企业调研和实践过程中,发现企业针对颗粒或粉剂的罐装会采用包装袋进行盛装,但现有的灌装机对包装袋形式的罐装自动化程度低,上料及袋口的打开往往依赖人工,并在罐装过程中缺乏对包装袋的支撑,包装袋易出现倾倒的情况,封袋的过程中热封条的温度不易进行控制,导致封袋的质量较差。为解决此问题,深入研究灌装机结构和原理,研发了一种电气自动化灌装给料装置。结果表明,该装置能实现自动化的上料、扩袋、支撑、罐装、下料以及封袋,大大提高了罐装效率及罐装的稳定性。

锌粉给料装置的改进

在湿法炼锌的冶炼过程中,锌粉作为置换反应的辅助材料,在输送过程中存在洒漏问题,并且漏出的锌粉难以收集,从而极易造成成本的浪费。同时,现场作业人员吸入金属粉尘,容易影响身体健康。另外,连续化生产的工艺特点要求锌粉连续、稳定、可控地输送到反应槽内进行工业化生产,而现有的锌粉给料装置存在着缓存容量小、下料不通畅、难以控制给料量等问题,无法满足生产质量的要求。文章通过对实际生产和锌粉给料装置使用情况进行分析,提出对锌粉给料装置优化改进的措施,为相关企业提供研究参考。

不同因素对振动给料机物料输送过程的影响

为提升振动给料机物料输送效果,降低外界因素的影响,重点分析了振动频率、振幅及振动方向角等动力学参数和进料量等对物料输送过程的影响。在一定范围内,当振幅、频率、振动方向角均增大时,物料输送速度也增大,但相比振动方向角的影响较小;另外,进料量仅会影响物料填充率,基本不会影响输送速度。

关于航天炉粉煤给料系统运行总结经验

分析总结航天炉粉煤加压气化技术在运行中的经验。从系统概述、应急处理、影响因素角度,分析航天炉粉煤给料系统,并给予技术改进与优化的相关建议。

红土镍矿高压酸浸高温预热器给料泵叶轮破坏案例分析

本文针对某项目红土镍矿高压酸浸出系统在试车及试生产过程中高温预热器给料泵叶轮损坏的情况进行了过程调研和原因分析,找出了问题根源所在,为该问题的解决提供了可行性依据,并优化和完善现有的操作规程及试车方案,对工艺设计、设备选型、结构设计、材质选择等环节起到了一定性作用,为类似项目问题解决提供了指导和借鉴案例。

粉煤给料罐反向吊装施工技术

以河南晋开集团延化化工有限公司年产60万t合成氨/80万t尿素及其配套装置建设项目粉煤给料罐为例,研究分析了设备反向吊装施工技术的重点环节,旨在为同类吊装工程提供参考。

襄阳五二五泵业公司“中、高温矿浆预热器给料泵产品”通过中通协鉴定

2024年1月25日,由襄阳五二五泵业有限公司和荆门格林美新材料有限公司联合研制的“中、高温矿浆预热器给料泵产品(型号ZGG250-650)”通过中通协鉴定。专家和代表听取了研制单位的技术总结报告,查阅了相关文件资料,考察了研发单位生产试验现场,查看了样机并见证了部分性能试验。

分析预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

以进一步提升煤料分选质效为目标,在传统分选工艺基础上,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺。通过新旧分选工艺的对比,总结新工艺的优势,同时提出新分选工艺应用优化建议,以某选煤厂技术升级改造为例,分析这一新工艺的应用优势,肯定具有较高的综合经济效益,旨在为今后国内选煤厂煤料高效分选提供新技术支持。

矿山大型双层直线振动筛给料箱可靠性维修与应用

随着对矿山大型化发展,对振动筛的要求也越来越高,振动筛不仅要具有高效的生产力、优良的筛分效果等性能,其维护成本及工作可靠性也是提高矿山经济效益的关键所在。通过分析金属矿山LH3673双层直线振动筛使用情况及给料箱修复办法,使得LH3673型直线振动筛的结构更加合理,避免出现过大的应力集中和较大的变形,使直线振动筛的结构和性能得到优化,延长振动筛的使用寿命。

生物质螺旋给料机的结构优化设计

对单轴生物质螺旋给料机的主要结构螺旋主轴、叶片螺距、调风装置等进行了优化设计,并使用ANSYS Workbench有限元分析软件对优化前、后的螺旋主轴进行了静力学分析。结构优化后的生物质螺旋给料机具有运行稳定、耐高温、给料均匀等优点,能够满足长期连续使用的要求。