基于PLC的电厂主给水泵控制

PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。” 在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。

海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑优化

海阳核电一期工程主给水系统不设置备用主给水泵组,低功率运行时备用主给水泵组不会自动启动,且为避免对系统产生较大的冲击,主给水泵组采用出口电动阀关阀备用逻辑。某AP1000电厂在调试过程中,因滤网堵塞导致唯一正在运行的主给水泵组跳泵,备用主给水泵组手动启动后却又因出口电动阀无法打开导致主给水完全丧失。随着蒸汽发生器(SG)液位降低,启动给水泵,汽轮机停机,随后反应堆被迫手动停堆。为此对海阳核电一期工程主给水泵相关控制逻辑进行一系列优化,包括采用备用主给水泵组自动启动逻辑,备用主给水泵组由原关阀备用优化为开阀备用,增设前置泵出入口压差低报警信号等措施,以增强核电厂低功率运行时的安全可靠性。

火力发电厂给水泵再循环控制系统优化研究

给水泵是火力发电厂最重要辅机之一,由此构成的给水系统是保证机组安全和经济运行的基础。为提高火力发电厂给水系统安全和经济运行水平,结合相关故障机理的分析,通过系统研究和试验,提出了给水泵再循环系统优化控制策略,此控制策略是根据给水泵转速与给水泵流量的关系并基于新型PID调节基础上建立的3个层次协同控制。优化后的PID闭环控制策略的实施不仅提高了机组的安全性,同时降低了再循环系统的能耗,降低了阀门的维修费用;通过试验,验证了优化控制后的系统是安全且经济的。

给水泵汽轮机伺服控制系统LVDT故障分析及处理

阐述了给水泵汽轮机伺服控制系统中线性可变差动变送器LVDT的作用及工作原理,并结合实例对其典型故障进行了分析,并介绍采取的对策与处理情况。

基于PLC控制火电厂给水泵的应用

火力发电厂辅机设备的正常、安全运行至关重要。给水泵是火力发电厂重要辅机之一,其中,PLC在给水泵汽轮机控制中的有效运用对电厂机电设备的安全正常运行具有重要的控制作用。因此,充分发挥PLC控制系统的优势和作用具有深远的意义。基于这种情况,本文重点阐述了PLC控制系统的概述以及在电厂给水泵控制中的功能分析,希望电厂相关人员能充分重视PLC的作用。

模糊控制在蒸汽发生器水位控制系统中的应用研究

针对蒸汽发生器水位控制系统的特殊性,分析其影响因素,建立相应的模糊控制规则,应用Simulink3.0对水位调节进行仿真,与PID控制比较,验证模糊控制的性能和可行性.

Deltav在冶炼厂余热锅炉给水系统中的应用

在目前的冶炼厂中通常多台余热锅炉共用一套给水系统,但是由于仪表用气失气、单台锅炉紧急停炉等特殊情况的产生,导致锅炉给水系统不能正常运行。因此,文章提出了一种Deltav-DCS控制系统在铅锌冶炼余热锅炉自动给水中的应用。

国产DCS、DEH、MEH、BOP控制系统全厂一体化在2×350MW超临界燃煤机组中的应用

山东某发电2×350MW超临界燃煤机组自动化控制系统选用了国产和利时公司的HOLLiAS-MACS控制系统,并且实现分散控制系统(DCS)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)、给水泵小汽轮机数字电液控制系统(MEH)、辅助车间控制系统(BOP)控制系统全厂一体化功能,完成整套机组及辅网的集中监控。文中对该系统的结构、软硬件设计的特点作了详细介绍和分析。对HOLLiAS-MACS控制系统在350MW及以上机组采用全厂一体化控制发展前景做了展望。