给水泵轴断裂失效分析

采用断口分析、金相检验、力学性能测试和化学成分分析等方法,对服役10多天便发生断裂的给水泵轴进行了失效分析。结果表明,断口宏观上有明显的贝纹线花样,贝纹区面积较小,而瞬断区面积很大,其微观形态主要为疲劳辉纹,因此泵轴的断裂属早期疲劳断裂。而材料的显微组织中存在较多的呈带状分布的δ 铁素体和残余奥氏体,使材料强度偏低,这是引起泵轴早期断裂的主要原因。

给水泵轴横向裂纹分析

某厂生产的给水泵轴在车削加工过程中发现轴中央部位有一条横向裂纹。采用化学成分分析、金相检验和断口分析等方法对裂纹产生的原因进行了分析。结果表明:该裂纹为锻造裂纹,锻造温度偏高可能是引起裂纹的重要原因。

给水泵轴断裂原因分析

某电厂一台给水泵发生轴断裂事故。通过断口宏观及微观分析、化学成分分析、力学性能测试及金相检验等,对水泵轴断裂的原因进行了分析。结果表明:断裂泵轴存在魏氏组织、网状铁素体以及沿晶界分布的屈氏体等组织缺陷,材料的强度和韧性不足,使其在密封槽应力集中区产生裂纹;在交变应力的作用下,泵轴发生疲劳开裂;给水泵在运行时出现气蚀,也加速了泵轴的断裂。

电站锅炉给水泵前置泵轴断裂原因分析

某电厂机组给水泵启动过程中发生给水泵前置泵轴断裂失效故障,对断口表面进行宏观检测、金相检测、化学成分分析、力学性能及显微组织检测。结果表明:泵轴材料在生产加工过程中热处理不当,泵轴推力盘轴头锁母螺纹根部存在较大的应力集中;给水泵前置泵启停及运行过程中负荷变化频率较大,使得螺纹根部承受较大载荷,3种因素共同作用造成泵轴推力盘轴头锁母螺纹根部萌生裂纹并逐渐扩展,以致整体断裂失效。

东方希望包头稀土铝业电厂二期 2×350MW 机组#5 机A 汽动给水泵泵轴优化设计方案

国内电厂使用的 CHTC5/6 高压锅炉给水泵,用于 200MW~300MW 火力发电厂锅炉给水。为原沈阳水泵厂引进德国凯士比技术研制生产。两端靠滑动轴承支持,轴向推力由平衡鼓平衡盘联合架构+推力轴承来承担。该泵主要用于锅炉给水的配套,使用温度不得超过 210℃。东方希望包头稀土铝业电厂二期 2×350MW 机组#5 机 A 汽动给水泵在使用中泵轴出现推力盘处断裂的情况,对此我们进行了原因分析,另外为了避免此类现象发生,我们从此轴结构、材料及锻造工艺上进行优化,为此泵后续安全运行提供了很大的保障。