氨合成锅炉给水预热器整体有限元分析

基于ANSYS软件中的APDL语言建立了锅炉给水预热器的结构与热分析有限元模型,通过热态操作载荷工况对模型进行了热-结构耦合应力分析,依据标准ASME第Ⅷ卷第2册第5部分对锅炉给水预热器与氨合成塔直连管口处进行了应力强度评定。计算结果表明:合理地布置支座位置,选择合适刚度系数的弹簧支座,可以实现热态操作载荷工况下设备基本处于水平状态,直连管口处应力强度评定合格;支座与壳体连接处有较高的应力,因此在对支座选材、保温、制造及检验等过程中须做好严格的质量控制。模拟计算结果可为该类与氨合成塔直连锅炉给水预热器的设计提供一定的参考依据。

锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因

采用渗透检测、金相检验、断口分析和力学性能测试等方法对锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因进行分析。结果表明:焊后热处理不符合要求,使环焊缝及热影响区形成马氏体;设备在服役过程中,马氏体分解产生析出相,使晶界蠕变能力降低,在高温运行环境下,环焊缝产生再热裂纹并发生沿晶开裂。

给水预热器及膜式水冷壁对注汽锅炉热效率的影响

提出多种注汽锅炉改进方案,包括去除给水预热器、辐射段采用膜式水冷壁和在只具有烟气转向作用的过渡段增设膜式水冷壁。通过热力计算综合对比不同改进方案对注汽锅炉热效率、排烟温度、换热温压及燃料消耗量等重要参数的影响,并确定最佳改进方案。结果表明:去除给水预热器可以大幅提高油田注汽锅炉热效率。辐射段与过渡段采用膜式水冷壁对排烟温度影响较小,但可以有效降低对流段入口烟温,降低对流段管子超温烧毁的几率。

转化气锅炉给水预热器管板焊缝裂纹原因及处理措施

1存在问题 在合成氨装置转化工段，常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt／a和150kt／a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障，其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现：换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹，其中3根管壁已裂成较大孔洞，且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理，其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。

热管式给水预热器在油田高压直流锅炉上的应用

通过对油田热力采油过程中使用的高压直流锅炉热效率较低原因的分析 ,提出了解决此类问题的方法 ,并辅以现场应用验证 。

热管换热器与给水预热器的性能比较

针对热管换热器与给水预热器在酒钢焦化厂一期与二期干熄焦中的应用性能进行比较,阐述了热管换热器与给水预热器在干熄焦系统中应用的优缺点。

热管式给水预热器在油田高压直流锅炉上的应用

通过对热管式给水预热器在油田高压直流锅炉上应用的工程实例介绍 ,指出了解决油田高压直流锅炉热效率较低的行之有效的一些办法 ,且对油田高压直流锅炉热效率较低的原因进行了分析。

合成气/锅炉给水预热器的设计与制造

我公司化肥厂引进合成氨装置在2003年节能技改（装置生产能力提高20%）时,将氨合成塔（105-D）结构改为了Casale轴径向式,合成塔出口工艺气温度因此由原来的320℃提升至340℃以上。热负荷增加后,合成废锅（123-C）无法满足扩产后的生产需要,因而在123-C上游增设了1台合成气／锅炉给水预热器（123-CA），

某油田锅炉给水预热器开裂失效分析

某油田甲醇厂锅炉给水预热器在投入使用14个月后,管箱内外壁近焊缝处出现了多处裂纹。通过宏观检验、化学成分分析、力学性能试验、金相检验以及能谱分析等方法,对该锅炉给水预热器管壁开裂原因进行了分析。结果表明:预热器管壁材料的铬元素和镍元素含量过低,导致材料硬度增大,韧性降低;同时,材料中磷元素含量超标,进一步降低了材料的塑性和韧性;晶界贫铬区极易遭受腐蚀并产生微裂纹,在锅炉给水预热器材料本身存在的残余应力和工作内压引起的应力作用下,晶界微裂纹不断扩展连接,最终引发预热器管壁开裂失效。

大型合成氨装置锅炉给水预热器密封型式改进

介绍对引进的大型合成氨装置锅炉给水预热器 (10 0E11)

锅炉给水预热器的改造

介绍了原锅炉给水预热器基本结构及存在的问题,分析了问题产生的原因及对系统的影响,提出了整改方案,总结了改造效果。结果表明,改造后出口水温提高14℃,蒸汽增产3.5～5t/h,每年可节约能耗费用280万元。

锅炉给水预热器渗漏原因分析

首先介绍某日产2kt甲醇装置高压锅炉给水预热器壳体渗漏现象及紧急停车检修处理情况,然后结合设备结构、材料和工艺分析渗漏原因,为尽快恢复生产,给出了设备带病运行的合规使用建议。

煤制天然气装置锅炉给水预热器泄漏分析及处理

针对煤制天然气装置锅炉给水预热器换热管、管板角焊缝泄漏的问题进行原因分析,采取相应优化改造措施,解决了泄漏问题,保障了装置长周期、安全、稳定运行。

氨合成塔出口锅炉给水预热器内漏分析及处理

针对氨合成塔出口锅炉给水预热器列管多次泄漏,主要介绍氨合成塔出口锅炉给水预热器列管泄漏腐蚀现象、原因以及泄漏后的修复处理和质量检测。

锅炉给水预热器出口管道爆裂原因分析及改造

新建年产30万吨的合成氨装置打通全流程后进入低负荷生产,运行6个月时,在中温变换锅炉给水预热器变换气出口管道的第一个弯头处发生管道爆裂,经过原因分析,进行相应的改造。

高压锅炉给水预热器管箱筒体裂纹修复

分析高压锅炉给水预热器管箱筒体裂纹形成的可能原因,制定设备修复方案,修复后的设备重新投用1年后运行稳定,未出现任何问题。

锅炉给水预热器故障分析

介绍了03033-04E003A/B-01型锅炉给水预热器的结构特点,针对在试运行过程中出现的管板堆焊面中心部位300mm范围内,出现鼓包并造成管与管板焊接部位将换热管拉出,并开裂造成管程与壳程出现泄露这一故障现象,分析了其损坏原因,制订了合理的修理方案,在原旧设备的基础上进行了修理。实践表明,对损坏原因分析正确,修理方案制订合理,现该设备已投入正常使用。

高压锅炉给水预热器E1302泄漏原因分析

通过理论计算，分析了高压锅炉给水预热器Ｅ１３０２泄漏的主要原因，并提出相应对策。

锅炉给水预热器研制

本文介绍了 30万吨 /年合成氨大化肥装置中的锅炉给水预热器的结构特点和详细研制工艺 ,解决了Cr -Mo钢管板堆焊超低碳不锈钢、管子管板封口焊、液压胀管。