热水锅炉分层给煤器改造技术及运行效果分析

本文根据红山车间热水锅炉双辊式分层给煤器在实际生产过程中遇到问题所采取的改进措施以及取得效果的情况,可为有关单位借鉴。

关于使用分层给煤器、变频调速的运行

一、原来的给煤装置有以下缺点: 1、煤斗高,对煤斗底部压力大,而且又经煤煤闸板挤压,导致煤层密实。 2、此种给煤系统使块与沫混合进入炉膛,煤块与煤块之间被煤沫填充,导致炉排下部供风阻力加大,使煤与空气不能充分接触,燃烧不充分,炉膛温度低,同时。

南钢3、4号高炉提高喷煤能力的技术改造

南京钢铁公司在1998年对老喷煤系统进行了技术改造,主要技改措施有:稳定气源压力,4、5、6号喷煤罐增加流化装置和把引射式煤粉混合器改换为气力调节浓相给煤器。经过改造,3、4号高炉的煤比由1997年的80kg/t左右可以提高到150 kg/t以上。

改造炉前给煤装置 实现节能降耗

针对正转链条锅炉传统炉前给煤装置和单辊分层给煤装置存在的缺陷,结合炉前混煤器的特点,提出了混煤器与单辊分层给煤装置进行优化组合的改造方案,在实际生产中取得了良好的社会效益和经济效益。

炉前给煤装置的优化改造

针对正转链条锅炉传统炉前给煤装置和单辊分层给煤装置存在的缺陷,结合炉前混煤器的特点,提出了混煤器与单辊分层给煤装置进行优化组合的改造方案,在实际生产中取得了良好的经济效益。

包钢4号高炉煤粉喷吹系统的改造

包钢4号高炉(2200m^3)原喷煤系统空气消耗量大,喷吹浓度低,进行改造后,喷吹形式由串罐改为并罐,新型给煤器及分配器也得到了应用。改造后的喷煤系统具有喷吹能力大、耗气量少、输送浓度高等特点。

南钢喷煤系统改造

南钢炼铁厂对喷煤制粉和喷吹系统进行了改造。制粉系统:提高球磨机简体内钢球充满系数,提高粗粉分离器的分离效率。增加布袋过滤面积等;喷吹系统:加强喷吹罐流化,采用气力调节给煤器代替原引射式给煤器,增加罐压补气流量自动调节系统等。

炼铁3~#、4~#高炉喷煤流化改造

对3~#、4~#高炉原喷煤系统存在的问题进行了分析,综述了喷煤系统经过技术改造后产生的效果。

链条锅炉燃烧技术的优化

针对输送上煤大吨位锅炉使用分层给煤器效果差及北方冬季煤仓容易产生返冻、粘结等棚煤现象,对锅炉溜煤、给煤系统进行技术改造,从而优化了锅炉燃烧效果。

谈谈正转链条锅炉如何选择合适的给煤技术

2009年夏季检修技改时，新疆铁路天汇集团有限责任公司乌分公司天力热力站十八街锅炉房，通过在带有单辊式分层给煤装置的锅炉上进行两种给煤技术改造对比，得出结论：虽然双辊（多辊）式分层分行给煤装置是分层燃烧领域较先进节能产品，但作用也只是分层，解决不了机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的问题；而均匀混合分层燃烧技术装置是专门解决机械联合输送给煤方式锅炉块、沫分离的根本问题的。

唐钢一铁厂高炉喷吹烟煤实践

唐钢一炼铁厂在两座100m^3高炉(3、4号高炉)于1994年9月开始喷吹无烟煤,并于同年11月喷吹烟煤,煤比稳定在80kg/t以上,取得了良好的效果。 1.喷煤工艺由于与一铁厂相邻的原料厂使用烟煤粉烧白灰,且球磨机制粉能力大,可每天供给一铁厂约60t煤粉,所以一炼铁厂没有上煤粉制备系统,喷煤所用煤粉是由原料厂制好后用管道输送过来的。喷吹系统是由收粉布袋,煤仓,中间罐、喷吹罐及给煤器等组成。