给矿粒度组成对摇床分选效果的影响

给矿粒度组成是影响摇床分选效果的因素之一。对锡矿石进行分级和不分级的摇床分选试验,考察不同的给矿粒度组成对摇床分选效果的影响。研究结果表明,对入选矿石进行预先分级,窄级别的给矿粒度在摇床上析离分层效果较好,能获得更好的分选指标。

给矿粒度分布对半自磨—球磨回路磨机选型的影响研究

采用在JKSim Met软件平台上的流程模拟方法研究给矿粒度分布对年处理550万t某铁矿矿石的半自磨—球磨回路磨机选型的影响。研究结果表明,减小给矿粒度可显著降低所需半自磨机和球磨机的尺寸及驱动功率,从而降低磨矿回路的投资和运行成本。

江西某金矿浮选厂球磨给矿粒度分析

通过对江西某金矿浮选厂球磨给矿粒度的分析,从而更好地进行钢球配比和补加工作,稳定磨矿作业,提高选矿技术指标。

地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶工艺研究

为了提高KCl产品粒度,研究了分解液MgCl_(2)浓度、结晶停留时间、搅拌速率、给矿粒度、细晶处理方式等因素对地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶制备KCl所得产品粒度、品位和回收率的影响,得到了优化工艺条件。结果表明:分解介质MgCl_(2)浓度、结晶停留时间、搅拌速率对KCl晶体粒度的影响明显;给矿粒度对KCl晶体粒度的影响不明显;细晶溶解后返回结晶器重新参与结晶可获得更大颗粒的KCl产品;优化工艺条件为分解介质MgCl_(2)质量分数为17%、停留时间为2h、搅拌速率为800r/min、原矿进料粒度为1~<4mm、细晶沉淀后与分解液混合溶解再返回结晶器,优化工艺条件下获得分解结晶KCl回收率为84.70%、浮选精矿KCl品位为90.50%、KCl产品平均粒径为0.264mm的良好实验指标。

智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究

以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础,总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现,智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感,调节效果最显著,可快速调整磨矿系统运行状态;给矿粒度次之,能起到短时调节作用;半自磨机磨矿浓度敏感性最弱,可实现微调。通过上述关键参数的协同控制,能实现磨矿系统处理能力最大化,产品粒度可调可控。

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况 ,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明 ,合理控制破碎最终产品粒度 ,降低磨矿作业电耗 ,可为企业增加显著的效益。

大孤山选矿厂实现小粒度给矿技术探讨

通过在中破前实施预先筛分、二筛分筛板材质改进等措施 ,实现了破碎小粒度给矿 ,有效地降低了企业生产成本。

铁精矿滤饼水分影响因素的研究

本文以程潮铁矿铁精矿为试样 ,研究了给矿粒度、矿浆 p H值、助滤剂的种类和用量对其滤饼水分的影响。结果表明给矿粒度对滤饼水分的影响最大 ,添加助滤剂 Drimax1 2 35可以降低滤饼水分。

对调军台选厂磨矿分级的研究

本文分析了影响磨矿分级及效率的因素，提出了提高磨矿分级及效率的主要途径。

提高调选厂磨矿分级效率的探讨

调军台选厂自生产一年多以来，各项生产工艺指标虽然已基本达到设计指标，但其磨矿分级作业大有潜力可挖，目前一段磨矿分级效果稍好一些，但二段磨矿分级效果还较低，分析主要原因：给矿粒度偏粗，球磨机充填率不够合理；旋给浓度偏高。将旋流器结构参数合理高速。可有效提高磨矿分级效率，降低精矿成本。

包钢选矿厂选别流程现状及改进分析

分析了包钢选矿厂选别流程现状 ,指出了工艺中存在的问题 ,分析了尾矿的回收和弱磁选别作业给矿粒度、磁感应强度等问题 。

如何采取有效措施低耗高产优质原矿浆

本文就兆丰铝业氧化铝分公司的实际情况,提出了生产低耗高产优质原矿浆的技改方案。

某选矿厂一、二次球磨作业10:3工艺的应用

介绍了一、二次球磨作业10:3工艺在某选矿厂一选车间的应用,结果表明:使用该工艺后,重选作业-200目给矿粒度质量分数提高5%-10%,重精品住提高0.36%,重尾品位降低2.19%。

钒钛磁铁精矿过滤脱水的影响因素及改善措施

通过分析过滤给矿粒度、真空度、过滤设备性能及操作等因素对过滤脱水效果的影响 ,提出采用新的分级工艺改善过滤给矿物料的粒度组成、提高过滤所需的真空度、增大脱水区面积、加强操作管理是提高过滤脱水效果、降低铁精矿水份的有效措施。

工业型螺旋分级机数学模型的研究

本文在工业生产的基础上,获得了充分而必要的试验数据。研究了实际矿石及其各组分矿物在螺旋分级机中的分级行为,揭示出混杂作用对各个不同粒级的影响规律。采用反映给矿粒度分布的特征参数作为模型变量,全面考察了给矿粒度组成对分级特性的影响。从而建立了工业型螺旋分级机的数学模型。

基于总体平衡模型的给料粒度分布对球磨机磨矿速率的影响研究

以给矿粒度为切入点,通过设置四组单一粒度和两组双粒度给料,讨论给料粒度分布对磨矿速率的影响。研究结果表明,试验中破碎粒度累积分布可以归一化,且与物料粒度分布无关,只与粒度的比值有关。给矿为单一粒度时,粒度越大,磨矿速率越快,磨矿过程中随着细粒度的产生,产品中较粗粒度的生成速率增加,细粒度与之相反;双粒度磨矿过程中,产品中大部分粒度生成速率增加,0.3mm以下粒度的生成速率增加较快,平均粒度相同的双粒度和单一粒度在磨矿过程中,双粒度产品的生成速率几乎都高于单一粒度。

确定球磨机适宜钢球尺寸的新公式

作者根据多年现场生产实践经验,在总结前人研究成果的基础上,对给矿粒度和所需钢球尺寸进行优先数标准化处理,推导出实用的计算球磨机适宜钢球尺寸的通用公式。D=25.5。

破碎设备基本技术参数的优化及应用

在金属矿山选矿生产过程中,破碎设备的运行是否正常、基本技术参数的调整是否合理,直接影响破碎作业的顺利进行和产量的高低。根据太平矿业公司破碎设备运行的稳定性、经济性、生产能力、衬板的使用寿命等方面对破碎设备基本技术参数进行优化调整。生产实践表明:在优化后的破碎设备技术参数状态下设备运行稳定、故障少、效率高、能耗低、衬板使用寿命长、维修成本低,满足生产需要。