复盐沉淀法分离络合浸出液中稀土研究

以HCl-AlCl3溶液络合浸出包头混合稀土精矿的浸出液为原料,采用硫酸钠复盐沉淀法分离络合浸出液中的稀土。研究络合浸出液酸度、稀土浓度、反应时间、反应温度以及硫酸钠和稀土质量比[m（Na2SO4）：m（REO）]对稀土收率的影响。结果表明：络合浸出液酸度对稀土收率影响较小,当络合浸出液中稀土质量浓度为20 g/L,反应温度为90℃,反应时间为90 min,硫酸钠和稀土质量比为m（Na2SO4）：m（REO）=4：1时,稀土收率达到97.53%。对复盐进行了XRD,SEM-EDS及化学分析,复盐沉淀中主要是NaRE（SO4）2·2H2O和少量CaSO4·H2O的混合物,复盐晶体以棒状形态无规则的堆积在一起,棒状颗粒长度大部分集中在1-2μm,氟与铝基本都进入溶液中。

稀土矿络合浸出废液合成的冰晶石脱硅

包头混合稀土精矿络合浸出分离稀土后的废液中含有大量的铝离子,经过特殊的工艺技术能够将废水中大量的铝合成冰晶石,但该冰晶石中的硅含量超标,发现采用硫酸-氢氟酸-盐酸的混酸可以有效地脱除冰晶石中硅的化合物。确定以下优化的脱硅条件:硫酸浓度0.4 mol/L、氢氟酸浓度0.8 mol/L、盐酸浓度0.4 mol/L、反应时间90 min、反应温度80℃、液固比5:1;在该条件下硅的脱除率达到74.24%,除硅后冰晶石中硅的含量为0.23%,达到冰晶石国家标准要求。XRD分析结果表明大部分硅和杂质已经被脱除;SEM测试结果表明混酸法脱除冰晶石中硅的过程中使冰晶石分散性变好,而冰晶石本身的化学结构并没有被破坏。

盐酸磷酸络合浸出白钨矿的试验研究

采用盐酸和磷酸络合浸出白钨矿,用原子吸收分光光度法（AAS）测定溶液中钨的含量,研究了盐酸初始浓度、W/PO2-4重量比、反应温度对浸出动力学的影响,并通过二次回归的方法处理这些结果,建立了宏观的动力学方程。另外,考察了粒度、盐酸初始浓度、温度、W/PO2-4重量比、液固比和浸出时间对白钨矿浸出率的影响,分析了实验结果并利用单因素法对影响反应体系的各个影响因子进行优化。结果表明,白钨矿络合浸出反应属液-固相非催化收缩核模型,整个反应过程属于界面化学反应控制,计算得出该络合反应的表观活化能为59.8kJ·mol-1,其反应动力学方程为：K=4.85×108C0.585HClC0.504PO3-4exp（-59910/RT）;最佳工艺参数为：温度90℃、搅拌速度900 r·min-1、粒度48～58μm、盐酸初始浓度2 mol·L-1、W/PO3-4质量比mw/mPO3-4=3∶1、液固比8∶1和浸出时间2.5 h。在此工艺参数下,白钨矿的浸出率为99.6%。

Ba在络合浸出混合稀土精矿过程中的行为研究

Ba元素在包头混合稀土精矿中以氟碳钡铈矿、毒重石、重晶石等形式存在。采用HCl-AlCl3络合体系浸出50稀土精矿,通过factsage软件对含Ba矿物与络合剂之间的反应进行了热力学计算,以及对稀土精矿与浸出渣分别进行了SEM面扫描及点扫面,发现只有氟碳钡铈矿与毒重石能与络合剂发生反应,剩余留到浸出渣当中的Ba元素主要以重晶石形式存在;通过改变HCl浓度、AlCl3浓度、反应温度和反应时间等条件,得出络合浸出包头混合稀土精矿的反应条件应当控制到HCl浓度6 mol/L,AlCl3浓度1 mol/L,反应温度90℃,反应时间150 min的结论,在此条件下,稀土不仅得到很好的浸出效果,Ba也实现了最大化的回收;Ba的浸出是一个缓慢的过程,从而会在一定程度上对稀土的浸出起到抑制作用。

柠檬酸配合浸出分离稀土氧化物与氟化钙

论文以含稀土氧化物的萤石为研究对象,利用浸出稀土氧化物过程中柠檬酸可以抑制萤石的溶解,达到使稀土和萤石分离的目的.研究结果显示:随着柠檬酸浓度的增加,氟化钙被抑制的作用有明显的提高,当柠檬酸浓度增加到0.25 mol.L-1时氟化钙的溶出率比无柠檬酸时降低了73%,而稀土的浸出率随着柠檬酸浓度的增加而增加,浸出过程机理为主要为柠檬酸与浸出的稀土形成配合物,使得稀土更容易被浸出.实验所得到的浸出条件是:盐酸浓度为3 mol.L-1,柠檬酸浓度为0.25 mol.L-1,液固比为10∶1,浸出时间为1 h,此条件下稀土氧化物的浸出率达到92.89%,而氟化钙的浸出率为13.6%.

盐酸氧化酸浸亚硫酸钠浸出法处理银精矿氧化焙砂的研究

湿法炼锌过程中产出的铅银渣经硫化浮选得到的银精矿 ,通过氧化焙烧产出含银达± 1 .0 %的富银焙砂。研究了采用盐酸氧化酸浸预处理该富银焙砂以分离锌、铜等 ,同时使银转化为氯化银 ,再用亚硫酸钠碱性络合浸出转化渣回收银的工艺。考查了盐酸氧化酸浸过程中银的分散情况 ,结果表明 ,该过程中银的浸出率平均为 2 .7% ;采用了单因素条件试验研究方法 ,在试验的最佳条件下 ,富银焙砂经盐酸氧化酸浸后亚硫酸钠络合浸银 ,银的浸出率达 90 %以上 ,浸银液未经净化 ,直接用水合肼还原可得含量为 96 %以上的银粉。

钢铁冶金烧结除尘灰中铅的浸取回收和一氧化铅的制备

研究一种以钢铁冶金烧结机头电除尘灰为原料,湿法浸取回收其中的氯化铅并利用其制取一氧化铅的工艺技术。采用HCl-NaCl混合溶液将烧结灰中的铅以PbCl_4^(2-)形式络合浸取回收。利用所回收的氯化铅制备一氧化铅。实验考察浸取工艺中多种因素对浸取效率的影响,研究浸取母液的循环使用效果和一氧化铅制备过程的转化条件。研究结果表明:在温度为85~90℃,氯化钠质量浓度为250 g/L,工业盐酸用量为25 m L/(100 g),富铅烧结灰(尾泥)与HCl-NaCl混合溶液的固液比为1.0:3.0 g/m L,浸取时间为30 min的条件下,在浸取过程中铅的浸取率在99.50%以上;冷析母液循环使用2次,铅的总回收率达95.08%;碳酸钠的加入量为其理论量的0.90~1.00倍,铅的沉淀率为99.90%,转化得到的沉淀在650℃煅烧5 h,得到的一氧化铅产品纯度为99.50%,达到HG/T 2325—2004标准中工业一级品的指标要求。

云南某难选低品位银锰矿选冶工艺研究

为合理高效综合利用云南某低品位银锰矿,在矿石性质研究的基础上,通过试验研究确定采用洗矿—活化焙烧—络合浸出—浸渣回收锰工艺,最终获得了纯度大于98%、回收率为83.79%的海绵银产品;浸银后锰渣经超声波处理—磁选流程可获得产率为16.90%,锰品位为30.06%的锰精矿;该工艺技术上可行,经济上合理,为该类矿石的综合回收利用提供了工业实践方法。