焦炉煤气GLT络合铁脱硫绿色低碳系统性解决方案分析

焦炉煤气PDS脱硫的硫磺收率在50%~60%,副盐累积产生大量脱硫废液,仅仅络合铁催化剂应用在HPF装置上存在诸多问题。从GLT络合铁脱硫的化学原理和工艺原理出发,结合工业改造实际,GLT络合铁技术应用在焦炉煤气净化中形成了系统化成套解决方案,不仅解决了络合铁催化剂应用的适配性问题,而且将硫膏资源化的同时实现零废液外排。通过案例对比分析了不同技术路线的技术经济性,GLT络合铁技术系统性解决焦炉煤气脱硫存在的环保问题,显著节省投资和运行费用,极大降低煤气净化过程的二氧化碳排放。

GLT络合铁脱硫工艺在加氢精制含硫尾气净化中的应用

GLT络合铁脱硫工艺可将中小规模加氢精制装置产生的各种含H2S尾气净化至ρ(H_(2)S)<5mg/m^(3),净化后尾气可再进行资源化利用,脱除的硫用于生产工业硫黄。与传统的MDEA富集后回收硫的工艺相比,GLT络合铁脱硫工艺流程简单,节能环保,无“三废”排放,具有良好的经济效益与环保效益。

络合铁脱硫技术在焦炉煤气一体塔脱硫装置上的应用总结

介绍了络合铁脱硫技术应用于焦炉煤气一体塔工艺上的参数控制要求以及存在的问题和改进措施,应用结果表明一体塔脱硫工艺上络合铁的使用可在提升脱硫净化度和降低废液排放量方面取得显著效果。

络合铁双塔脱硫工艺关键设备选型优化

络合铁双塔脱硫工艺是采用铁作为催化剂的一种湿式氧化还原脱硫方法,其脱除率高,操作弹性大,在含硫气田中得到了广泛应用。贫液循环泵和氧化塔鼓风机是该工艺的关键设备,为保障脱硫装置更加安全、环保、平稳运行,需对设备选型不断优化。工业应用表明,贫液循环泵机械密封采用Plan53B冲洗方案,能有效防止冲洗管路堵塞,对机封起到良好的冲洗冷却效果;氧化塔鼓风机采用磁悬浮离心鼓风机,不仅适应压力系统波动,噪声还较低。

饲粮中添加氨基酸络合铁对生长肥育猪生长性能、血液指标、肝脏铁沉积和肉质性状的影响

本试验旨在研究饲粮中添加不同水平氨基酸络合铁对生长肥育猪生长性能、血液指标、肝脏铁沉积和肉质性状的影响。选取体况良好、平均体重为(24.10±2.43)kg的“杜长大”三元杂交猪216头,随机分为6个组,每组6个重复,每个重复6头猪(公母各占1/2)。对照组(空白对照)饲喂不添加任何铁源的基础饲粮;FeSO_(4)组(阳性对照)在基础饲粮中添加60 mg/kg Fe_(S)O_(4)(以铁计);其余4个试验组分别在基础饲粮中添加15、30、45和60 mg/kg氨基酸络合铁(均以铁计)。试验期110 d,按试验猪体重分为25~50 kg、51~85 kg和86~120 kg等3个生长阶段。结果表明:1)与对照组和FeSO_(4)组相比,饲粮中添加不同水平氨基酸络合铁对各体重阶段及试验全期试验猪生长性能均无显著影响(P>0.05)。但在86~120 kg阶段和试验全期,随着氨基酸络合铁添加水平的提高,试验猪平均日增重(ADG)呈线性提高(P<0.05)。2)在50 kg时,与对照组相比,饲粮中添加30、45和60 mg/kg氨基酸络合铁均极显著提高试验猪血液平均红细胞血红蛋白(MCH)含量和平均红细胞体积(MCV)(P<0.01);在85 kg时,与对照组相比,饲粮中添加30、45和60 mg/kg氨基酸络合铁显著或极显著提高血液血红蛋白(HGB)含量(P<0.05)、MCH含量(P<0.01)和MCV(P<0.01);在120 kg时,与对照组相比,饲粮中添加30、45和60 mg/kg氨基酸络合铁均极显著提高血液MCH含量(P<0.01),饲粮中添加45和60 mg/kg氨基酸络合铁均极显著提高血液MCV(P<0.01)。同时,随着氨基酸络合铁添加水平的提高,各体重阶段试验猪血液MCH含量和MCV呈线性提高和二次变化(P<0.01)。此外,除15 mg/kg氨基酸络合铁添加组外,其他水平氨基酸络合铁添加组试验猪血常规指标与FeSO_(4)组无显著差异(P>0.05)。3)与对照组相比,饲粮中添加不同水平氨基酸络合铁均极显著提高生长肥育猪肝脏铁含量(P<0.01),且随着氨基酸络合铁添加水平的提高,肝脏铁含量呈线性提高和二次变化(P<0.01)。与FeSO_(4)组相比,饲粮中添加60 mg/kg氨基酸络合铁极显著提高肝脏铁含量(P<0.01)。4)与对照组相比,饲粮中添加45和60 mg/kg氨基酸络合铁显著或极显著提高生长肥育猪背最长肌肉色红度(a*)值(P<0.05)和饱和度Chroma(c^(*))值(P<0.01),且随着氨基酸络合铁添加水平的提高,两者呈线性提高和二次变化(P<0.05)。综上所述,饲粮中添加15 mg/kg氨基酸络合铁即可有效促进生长肥育猪肝脏铁沉积,添加30 mg/kg可有效促进血液中血红蛋白合成,添加45 mg/kg可改善猪肉色泽,表明该氨基酸络合铁在猪上是一种高效饲用铁源。

羟自由基清除剂抑制络合铁降解

络合铁脱硫工艺中广泛使用的硫代硫酸盐不能完全抑制络合剂的降解,但大量补充的铁络合剂提高了运行成本。依据络合亚铁再生过程中产生的羟自由基氧化降解了铁络合剂,清除羟自由基抑制络合铁降解的原理,采用Fe^(2+)-EDTA/H_(2)O_(2)的碱性Fenton体系模拟脱硫过程中羟自由基的产生,加入一系列羟自由基清除剂至该体系中,测试Fe-EDTA的降解率。结果表明:简易的Fenton体系可代替实际的络合铁脱硫过程快速筛选清除剂,质量分数为0.050%的苯甲酸钠或0.617%的丙三醇可抑制络合铁的降解,降低络合铁脱硫成本;苯甲酸钠和丙三醇具有较强清除能力的原因在于清除剂及其中间氧化产物均先于铁络合剂被羟自由基氧化。

络合铁脱硫装置硫沉积控制措施探讨

硫沉积现象在络合铁脱硫装置中不可避免,为此需研究络合铁脱硫装置的设备结构、工艺流程设计、工艺参数的设置以及合理的工艺操作,以期有效控制溶液系统中硫沉积的速度,达到延长络合铁脱硫装置平稳运行时间的目的。通过研究络合铁脱硫装置的运行情况、异常处置情况,横向对比同类装置的异常处置情况,制定控制硫磺沉积措施,再通过现场验证,确认控制措施的可靠性和效率。实践证明,硫磺沉积控制措施在某单井络合铁脱硫装置应用后,装置运行平稳,未发生硫磺过量沉积现象,在控制硫磺沉积方面效果显著。研究成果可供同类项目参考借鉴。

硫磺上浮式络合铁脱硫剂优化技术研究

CK1井为川西首口采用络合铁脱硫工艺的含硫气井。经多年装置改进、参数优化运行较为良好。但脱硫药剂体系存在溶液易起泡、再生效果不稳定等问题。本文凭借长期研究络合铁脱硫剂发展迭代经验,开展脱硫药剂体系优化技术研究,通过室内实验、现场工艺装置试运行实现不停车完善脱硫剂功能目的,提出了铁离子降解快和副产物沉积多是影响工艺装置稳定运行的根本性问题。通过优化药剂指标最优控制范围,指导药剂精细加量,达到药剂消耗降低41%、运行时率提升至99%、溶液再生良好、装置沉积减少等的效果。

亚氨基二琥珀酸四钾络合铁转化硫化氢体系的电化学行为

以亚氨基二琥珀酸四钾(IDSK4)为络合剂、N,N-二甲基乙醇胺为pH调节剂,与硝酸铁反应制备了IDSK4-Fe^(3+)络合物,并利用电化学工作站评价了体系的氧化还原性能。通过测试不同物料配比、pH下IDSK4-Fe^(3+)络合物的循环伏安曲线,证明了IDSK4-Fe^(3+)/IDSK4-Fe^(2+)具有氧化还原的可逆性,分析了IDSK4-Fe^(3+)络合物转化硫化氢及再生的性能,确定了较优的脱硫工艺条件为Fe^(3+)/IDS^(4+)摩尔比为1∶4、pH=10,实现了将有害硫化氢转化为单质硫、络合物氧化再生的全循环工艺流程。建立了开路电位与Fe^(3+)/Fe^(2+)浓度比的函数关系,为工业应用奠定了基础。

络合铁法在炼厂尾气治理中的应用

该文介绍采用络合铁脱硫工艺治理春风原油炼厂尾气出现的压滤机房和氧化塔有恶臭气味、溶液浑浊等问题,并进行分析,采取络合铁装置前增设吸油塔、水解保护塔,净化气达到除油率超过95%、有机硫转化率超过90%后再进入络合铁脱硫装置的方法解决,效果良好。

聚天冬氨酸络合铁体系在污水处理厂沼气脱硫中的应用研究

介绍并对比分析了几种气体脱硫技术的优缺点,以某污水厂沼气为研究对象,采用聚天冬氨酸、乙二胺四乙酸、氨基三乙酸、二乙烯三胺五乙酸为络合剂,针对脱硫效果、再生效果以及抗腐蚀效果等方面进行了考察。试验结果证明,聚天冬氨酸络合铁脱硫效果优于其他几种络合剂,脱硫率高达99.9%以上,且该络合剂环保易降解,能够满足沼气脱硫要求,还可保持脱硫设备管道处于长期稳定状态,保证脱硫过程的连续稳定进行。

络合铁催化氧化硫磺回收工艺技术对比

络合铁催化氧化硫磺回收工艺是一种适用于处理低含量硫化氢的气体净化技术,被广泛应用于天然气、沼气、油田伴生气等含硫化氢气体的净化回收工艺,硫化氢脱除率可达99.99%。从多角度对比了双塔脱硫和单塔脱硫两种常用的络合铁催化氧化硫磺回收工艺,对处理低含量硫化氢气体的工艺选择有一定的借鉴意义。

聚天冬氨酸络合铁双元素体系在药厂沼气脱硫领域的研究

以聚天冬氨酸(PASP)络合铁工艺为基础,对单铁、铁-锰、铁-铜、铁-铬等双元素金属体系进行一系列试验,从双元素种类、脱硫反应的pH值、反应温度、气液体积比、再生效果等方面进行对比分析。结果表明,PASP络合铁体系中加入另一种金属元素后,脱硫效果均得到了提升,其中铬元素效果最好,并双元素的加入量进行了优化后,最佳反应条件为铁-铬双元素体系(铁、铬添加比例为15∶1)、pH=8~9、20~40℃、气液比为100∶1,此时脱硫效率高达99.6%,优于络合铁单元素脱硫效果99%的水平,再生循环5次脱硫效率仍能保持99%以上。

络合铁催化剂在柳钢焦化厂的应用

介绍了络合铁催化剂在焦炉煤气PDS碱法脱硫工艺中的应用及其在降低脱硫废液产生量方面的显著效果,以及使用络合铁催化剂后存在的问题及解决办法。

关于络合铁脱硫设备改造的技术研究

焦炉煤气采用络合铁湿法脱硫,会出现悬浮硫上升,脱硫塔阻力升高等问题,本次改造通过对改变脱硫塔填料,对再生塔进行改造以此解决问题。

络合铁法脱除硫化氢技术的发展

络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快且环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫机理、及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理。总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,分析了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术的应用前景。

GLT络合铁脱硫工艺优化

针对络合铁法脱硫回收技术在扬州石化有限责任公司工业化应用过程中存在进料堵塞反流、药剂系统不稳定、药剂消耗高、单程运行周期短等问题,扬州石化有限责任公司进行了连续攻关。通过对进料流程优化解决进料堵塞反流问题;开发新药剂配方解决了药剂系统不稳定问题;开发洗涤程序、尾气凝液回用解决药剂消耗高等问题,延长单程运行周期至330天,累计降低药剂成本370万元,实现国产络合铁脱硫技术在炼厂酸气制硫磺的工业化应用。

络合铁法氧化还原脱硫技术在我国的应用机遇

由于GB16297-1996标准中二氧化硫排放浓度的限制,小规模脱硫时,胺法脱硫+酸气焚烧已不可行,克劳斯装置必须加尾气处理。而络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快和环境友好得到广泛应用,特别适宜于上述气体的脱硫。本文介绍了中国石油西南油气田公司天然气研究院CT络合铁法氧化还原技术及在自行设计的工业装置上进行工业试验的情况,指出了络合铁法在天然气和炼厂气脱硫中的应用前景。

超重力络合铁法脱除石油伴生气中H_2S的中试研究

以络合铁为脱硫液,在旋转填充床中,进行石油伴生气脱H_2S的实验。考察了石油伴生气流量、石油伴生气中H_2S的质量浓度、脱硫液流量、旋转填充床转速对H_2S脱除率(θ)和气相传质系数(K_Ga)的影响。实验结果表明,θ和K_Ga随脱硫液流量的增大而增加,随旋转填充床转速的增大先增加后降低,随石油伴生气中H_2S质量浓度的增大而降低。超重力络合铁法脱除H_2S较佳的工艺条件为:石油伴生气流量30～70 m^3/h,石油伴生气中H_2S质量浓度20～80g/m^3,脱硫液流量0.5～1.0 m^3/h,旋转填充床转速900～1 100 r/min。在此条件下,θ稳定在99.80%以上。

氨基酸络合铁对生长猪生长性能及有关指标的影响

为了比较评估氨基酸络合铁对生长猪生长性能、铁表观消化率、肤色和血液指标的影响，试验选择70日龄初始体重（27．34±2．55）kg的杜×长×大生长猪108头，分为6个处理，每个处理6个重复，每个重复3头猪。试验用玉米-豆粕型基础日粮。在基础日粮中添加100mg／kg无机铁（-水硫酸亚铁）构成对照组。在对照组基础上分别添加40、80、120、160mg／kg氨基酸络合铁构成4个试验组，在对照组基础上添加160mg／kg无机铁（-水硫酸亚铁）构成正对照组，试验期5周。结果表明：试验0～2周、3～5周及全期，随着日粮中氨基酸铁添加量由40mg／kg增加到160mg／kg，生长猪日增重和饲料转化效率均得到改善，并呈极显著的线性关系（P〈0．01）。与无机铁日粮组相比，添加160mg／kg氨基酸络合铁试验组极显著地改善了平均日增重（P〈0．01）和饲料转化效率（P〈0．05）；试验第14天和第35天，随着日粮中氨基酸络合铁添加水平的增加，生长猪对日粮中铁元素的表观消化率均呈显著的线性增加关系（P〈O．05），添加160mg／kg氨基酸络合铁试验组铁元素的表观消化率极显著高于对照组和正对照组（P〈0．01）；试验第14天和第35天，随着日粮中氨基酸络合铁添加水平的提高，红细胞压积、血红蛋白浓度、血清铁和血清铁与总铁结合力之比都呈显著的线性增加关系（P〈0．05），并高于无机铁日粮组（P〈0．01），而血清总铁结合力呈显著的线性降低关系（P〈0．05）；在试验期末，160mg／kg氨基酸络合铁日粮组显著改善生长猪的肤色状况（P〈0．05）。与添加硫酸亚铁相比，在生长猪日粮中添加氨基酸铁络合物可提高生长猪的生长性能和铁表观消化率，改善皮肤红度及血液生化指标。