国产MCS络合铁脱硫工艺在川西海相含硫气田的应用研究

川西海相气藏目前处于勘探开发评价阶段,所开采的天然气中H2S摩尔分数为0.7%~5%,需进行单井脱硫试采并开展气藏评价。针对该气藏第一口试采井CK1井MCS国产络合铁脱硫工艺进行了跟踪分析,对现场的环保及硫堵问题进行了脱硫工艺的调整和优化,提出工艺推广建议,计算了装置的运行能耗及运行成本。目前,该井MCS络合铁脱硫装置年操作时间超过8 000h,日生产硫膏4t,累计生产天然气8 500×104 m3,与工艺优化前相比,天然气年产量提高约625×104 m3,保证了该井的顺利试采和川西海相气藏的有效评价,可为同类含硫气井试采提供参考。

络合铁脱硫工艺在大牛地气田的试验应用

含硫天然气脱硫净化过程中,络合铁脱硫工艺生成的硫磺发生沉积容易造成设备及管线堵塞,进而影响脱硫设备使用周期。通过长期跟踪研究大牛地气田1号脱硫站的生产情况,主要表现出设备操作弹性小,硫堵风险高的特点,归纳总结出了一套参数调整的方法及延缓硫堵及硫沉积的措施。监测措施主要通过监测设备压力、温度的变化等参数变化情况来评判设备硫堵及硫沉积的严重程度,减缓硫堵及硫沉积主要通过采用脱盐水及工厂风定期冲扫设备内部、控制脱硫药剂指标及生产运行参数、控制溶液再生情况及表面活性剂的添加量等措施。对络合铁脱硫工艺在大牛地气田的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。

络合铁脱硫(CTS)工艺运行问题分析及改进措施

介绍了中国石油四川石化有限责任公司硫磺回收装置尾气提标单元应用的络合铁脱硫(CTS)工艺技术;阐述了工艺运行过程中出现的影响装置长周期安全环保运行的各项问题的改进措施,包括使用高效脱硫溶剂、CTS反应器升级改造、更换CTS单元循环溶液助剂、过滤机滤布优化调整和含硫尾气技术改造等。通过上述各项改进措施的实施,进入反应器的H 2S浓度显著降低,反应器积硫粉突破的次数明显减少,循环溶液的各项质量明显提升,过滤机硫粉滤出量较改造前增加3倍,外排烟气实现长期超低达标排放。上述改进措施实施后较为彻底地解决了CTS单元各项运行问题,装置运行关键参数稳定,总硫收率提高,保证了硫磺回收装置安全环保长周期运行,可作为同类装置技术改造的参考。

气井络合铁脱硫热能利用与工艺优化

YS1井络合铁脱硫工艺在设计时既有加热炉,也有冷凝换热器,同时工艺运行既有化学放热反应,也有节流保温需求。为充分利用YS1井节流降压过程产生的冷源和脱硫过程及富液再生过程产生的热源,经核算脱硫工艺过程释放的化学反应热能够满足站场节流降压对热能的需求,为此对YS1井脱硫过程的装置进行调整改造,即改进吸收塔为吸收换热塔,改进氧化塔为氧化换热塔,调整水套加热炉的换热介质,水套加热炉变成贫液换热器,并对采气集输工艺流程与平面布局进行了优化。通过工艺优化与热能综合利用,可有效降低工程投资,提升气井络合铁脱硫净化集输的经济可行性。

络合铁法脱除硫化氢技术的发展

络合铁法由于脱硫精度高、反应速度快且环境友好得到广泛应用。介绍了络合铁法脱硫机理、及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理。总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,分析了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术的应用前景。

YS1井络合铁脱硫液参数优化研究

YS1井原料气中的硫化氢含量为5.23%,为高含硫气井,采用络合铁脱硫工艺。脱硫液指标对络合铁脱硫效果影响重大,该文基于YS1开井试采运行情况,在络合铁脱硫工艺原理研究的基础上,对络合铁脱硫工艺装置运行过程中的脱硫液参数进行优化。最终根据优化结果,指导药剂添加量,保证YS1井的平稳运行。该文对络合铁脱硫液参数优化研究对络合铁脱硫工艺在国内的推广应用具有一定的借鉴及指导意义。

大型硫磺回收装置尾气提标单元问题分析及对策

介绍了大型硫磺回收装置尾气提标单元的运行现状及络合铁脱硫工艺的特点。阐述了尾气提标单元在实际生产过程中遇到的脱硫反应器填料层积硫、压滤机效率及循环溶液质量控制等问题,并详细分析了引起的原因。采用增设脱硫反应器跨线、更换填料及增大溶液循环量等方法,在非停工状态下彻底解决了填料层积硫问题。尾气提标部分反应器填料压降在合理范围内,且排放尾气中SO2质量浓度≤10mg/m^3,远低于国家最新环保标准,可为同类装置的技术改造提供参考。