络合-超滤-电解集成技术处理重金属废水的研究进展

论述了胶束增强超滤、络合 -超滤耦合过程、电化学法和络合 -超滤 -电解集成过程等重金属废水的处理方法 .此外 ,利用络合 -超滤 -电解集成处理重金属废水 ,可实现废水回用和重金属回收 。

超滤-纳滤集成技术提纯浓缩卡那霉素

目的 采用超滤 -纳滤集成膜分离技术代替传统的薄膜蒸发法提纯浓缩卡那霉素树脂解吸液 ,以提高收率 ,降低能耗 ,减少污染。 方法 将卡那霉素解吸液先经 Suntar- A超滤膜提纯后再用 Suntar- 12 #纳滤膜浓缩 ,测定浓缩倍数、浓缩收率和损失率并考察浓缩过程的膜通量及其变化。 结果 浓缩倍数、浓缩收率、损失率、平均膜通量等指标均优化。 结论 用超滤

剪切强化络合-超滤技术处理含锰废水

在络合-超滤过程中引入旋转盘强化过滤过程处理含锰废水,选择马来酸-丙烯酸共聚物(PMA)作为络合剂,主要探究了PMA和Mn(Ⅱ)形成络合物PMA-Mn的剪切稳定性。实验结果表明,pH=6、P/M(络合剂/金属离子质量浓度比)=12为PMA与Mn(Ⅱ)的最佳络合条件,此时Mn(Ⅱ)截留率高达99.1%;pH=4、5、6时,PMA-Mn络合物分别在800、1200、1400 r/min临界转速下发生解络,对应的临界剪切速率分别为5.32×10^4、1.10×10^5和1.47×10^5 s^-1;通过剪切诱导解络,可高效再生PMA。

耦合固体氧化物电解槽的CO_(2)制甲醇过程设计与评价研究

利用CO_(2)耦合可再生能源电解水制氢合成高能量密度甲醇产品,不仅可以降低CO_(2)的排放,而且可以提高间歇性和波动性的可再生能源的就地消纳能力。提出了一种耦合固体氧化物电解槽(SOEC)的CO_(2)制甲醇新工艺(SOEC-CO_(2)tM),该工艺包括SOEC制氢、烟气CO_(2)捕集和甲醇合成及精制单元。基于工艺全流程模拟数据,进行热集成设计与优化,采用能效、投资、生产成本等对新工艺进行技术经济评价,并与传统煤制甲醇工艺和绿氢耦合煤制甲醇工艺对比分析。结果表明:能量集成前,工艺能耗为420.05 MW,能量集成后,工艺能耗为254.88 MW,能耗降低了39.32%。SOEC-CO_(2)tM新工艺的能量利用效率为62.94%,与绿氢耦合煤制甲醇工艺能效相当,是传统煤制甲醇工艺的1.46倍。新工艺的单位甲醇总资本投资为2964.68 CNY/t,生产成本为3742 CNY/t,电价占生产成本的64.7%。未来随着可再生能源的大力发展,新工艺的经济性能将凸显优势。每年可以消纳200万吨CO_(2),可再生电力1245 MW。传统煤制甲醇工艺单位产品二氧化碳排放量为2.66 t/t。相比传统煤制甲醇工艺,新工艺在碳减排和可再生能源就地消纳方面具有明显的优势。

重金属废水处理技术分析与优选

综述了重金属废水的来源、危害,以及目前常用的处理技术,分析了各种处理技术的优缺点。为同时实现重金属废水处理的废水净化回用和重金属回收,优选了一种膜技术与电化学的组合工艺,即:胶束强化超滤(MEUF)-电解法处理重金属废水。

重金属废水处理最新进展

详细论述了近年来一些处理重金属废水的新方法,并对各种方法进行了综合评述。这些新方法主要有:廉价吸附剂吸附、胶束增强超滤、络合-超滤耦合过程和电化学法。此外,将络合-超滤和电化学法集成起来处理重金属废水,可实现废水回用和重金属回收,因而具有广阔的应用前景。

高回收率反渗透海水淡化工艺

目前反渗透海水淡化的回收率小于40%。本文研究开发死端超滤预处理技术和反渗透-纳滤联合脱盐相结合的膜集成海水淡化新工艺,与传统工艺比较,具有装置体积小,产水回收率高等优点。文章介绍了采用新工艺的海水淡化装置样机的试制情况及现场运行结果。沿岸海水为料液,操作压力1为5.1MPa条件下,操作压力2为2.0MPa条件下,装置脱盐率99.21%,产水量397.3L/h,产水回收率55%。海水淡化装置对海水中Ca2+、Mg2+、Na+、HCO3-、Cl-、SO42-、TDS,总碱度,总硬度的脱除率分别为99%,99.6%,99.21%,95%,99.35%,98.48%,99.21%,95%,99.42%。