绝热冷激式甲醇合成塔催化剂升温还原小结

以山东华鲁恒升化工股份公司1 200 mm甲醇合成塔为例,对绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原原理、方法、步骤、注意事项等作出详细介绍,并根据实际生产经验,对催化剂升温还原操作的难点给出应对措施。

乌石化二合成氨装置工艺特点及投料试车总结

对乌石化二合成氨生产装置的特点做了较全面的介绍，并对装置从１９９７年３月２２日一段转化炉点火，４月７日化工投料，直至５月２３日出合格氨产品的整个试车过程做了系统的总结。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5. 0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。