下部绝热炉膛炉内传热计算方法探讨

根据炉内辐射换热的基本原理,分析了组装水管锅炉采用下部绝热炉膛后对炉内火焰温度沿高度变化规律的影响,提出了考虑下部绝热炉膛影响的炉内传热计算方法.并以实例计算验证.

余热锅炉绝热炉膛炉顶改造设计

某阳极精炼余热锅炉在运行一段时间后,锅炉绝热炉膛炉顶损毁,分析原因后对炉顶进行改造设计,由原来的楔形砖砌筑拱顶结构形式改为整体浇筑式,运行约1年之后停炉检查,炉顶未发现开裂、掉落现象,侧墙耐火砖也没出现坍塌,改造效果良好。

CFB垃圾焚烧炉绝热炉膛热平衡计算及燃烧特性分析

针对降低CFB垃圾焚烧炉辅助燃煤掺混比例的实际需要,提出垃圾焚烧炉绝热炉膛燃烧方案,通过炉膛热平衡计算,计算出热值在3 558～4 605 kJ/kg(850～1 100 kcal/kg)范围内6组不同热值垃圾在绝热炉膛内的燃烧温度,结果表明:有无外置式换热器时的炉膛燃烧温度相差40～60℃,无外置式换热器时,垃圾热值3 768 kJ/kg即可达到850℃燃烧温度;有外置式换热器时,垃圾热值4 396 kJ/kg才能达到。这对于纯烧生活垃圾焚烧炉设计有重要指导意义。

水冷炉膛在超大型垃圾焚烧炉膛应用

随着城市化进程加快,垃圾焚烧发电厂入炉的垃圾热值增长迅速,早期垃圾焚烧发电厂应用的绝热焚烧炉膛,随着入炉垃圾热值的提高,在运行中实际焚烧量下降、余热锅炉腐蚀严重、焚烧炉耐火材料寿命降低等一系列问题,绝热炉膛已经严重影响了垃圾焚烧发电厂的安全运行,鉴于以上问题,本文描述水冷炉膛在超大型垃圾焚烧炉膛应用的优势。

生活垃圾焚烧锅炉炉膛结焦问题的分析及解决

本文针对生活垃圾焚烧锅炉炉膛结焦的问题,提出了根据热值等条件选用绝热型炉膛、水冷型炉膛的解决方案。

利用电站锅炉耦合秸秆直燃炉提高再热汽温和SCR烟温经济性分析

针对电站锅炉普遍存在的再热蒸汽温度偏低和选择性催化还原(SCR)烟气脱硝系统低负荷下无法正常投运的问题,提出通过一种电站锅炉耦合秸秆绝热直燃炉,利用秸秆直燃的高温烟气显热直接提高锅炉尾部烟道烟气温度的技术方案。以某超临界350 MW机组锅炉为例,对不同负荷下将耦合秸秆绝热直燃炉高温烟气分别引入低温再热器进口烟道和SCR烟气脱硝系统前烟道的情况进行热力计算和经济性分析。结果表明:将1 000℃高温烟气引入低温再热器进口烟道时,100%负荷工况下,消耗秸秆3 749 kg/h,可将再热蒸汽温度升高13.5℃,节省供电标准煤耗1.86 g/(kW·h);50%负荷工况下,消耗秸秆3 749 kg/h,再热蒸汽温度升高33.3℃,节省供电标准煤耗7.39g/(kW·h);将1000℃高温烟气引入SCR烟气脱硝系统前烟道时,50%负荷工况下,消耗秸秆580 kg/h,SCR烟气脱硝系统入口烟温升高8.7℃,满足SCR烟气脱硝系统投运要求,供电标准煤耗增加0.84 g/(kW·h)。

一台35t/h燃煤粉过热器锅炉的设计

针对余热锅炉产生的蒸汽进行加热,提高蒸汽温度,配套设计了一种燃煤粉过热器锅炉。

BDO有机废液焚烧装置设计与工业应用

1,4-丁二醇(BDO)生产中有大量有机废液产生,成分复杂,处理技术多种多样,各技术在应用发展中都有各自的缺点。BDO有机废液焚烧装置是使用焚烧技术处理废液实现低污染排放,在伴烧一定量天然气的同时也利用了废液热量,回收余热,实现能源循环利用。相比于传统的绝热焚烧炉,该装置设计了非绝热炉膛,利用废液焚烧后产生的熔融盐液本身做炉体保护层,并且系统末端收集固态粉末盐,废气排放指标高于国家标准。

高浓度含盐有机废液焚烧装置设计与工业应用

介绍了高浓度含盐有机废液焚烧装置,其使用焚烧技术处理废液,实现低污染大气排放,在伴烧一定量的天然气的同时也利用了废液的热量,并回收余热实现能源循环利用。针对传统的绝热焚烧炉膛运行过程中的耐火砖寿命短、余热回收系统易堵塞、运行不稳定等问题,该系统设计了非绝热炉膛余热回收系统。非绝热炉膛利用废液焚烧后产生的熔融盐液做炉体保护层,在炉膛底部直接收集熔融盐液。该焚烧系统配置了废液焚烧的烟气流程系统、余热回收的汽水流程以及排灰系统,在保证废液破除率和余热回收效率的同时,装置的稳定性提高,寿命和维护周期延长,有良好的环保效益和经济效益。