绝热管壳复合型甲醇合成反应器的应用

随着国内甲醇行业的不断发展壮大,国内甲醇合成反应器的设计和应用技术得到不断推广。介绍了绝热管壳复合型甲醇合成反应器,为甲醇生产行业提供技术支持。

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在大型甲醇合成装置中的应用

介绍了管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在3000 t/d大型甲醇合成装置中的应用情况。72 h装置性能考核结果表明:在生产负荷104%的条件下,粗甲醇中乙醇平均质量分数为0.045%,吨粗甲醇消耗新鲜气1927 m^(3)(标态),2台甲醇合成反应器催化剂床层压降为0.193 MPa,合成回路压降0.56 MPa,汽包副产蒸汽压力和流量稳定。采用双塔并联技术,实现了管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在大型甲醇合成装置中的工业化应用。

绝热管壳外冷复合型甲醇反应器的应用

介绍了鲁南化肥厂年产 100 kt绝热管壳外冷复合型甲醇反应器，该反应器具有生产强度大，温度分布合理，控温灵敏，反应热利用好，产品质量高，易制造等特点。

浅析管壳外冷绝热复合式甲醇合成反应器的应用

我国是一个煤炭大国,利用科学技术把煤气化后合成甲醇研制成燃料和化工产品,这是洁净高效利用煤的方向之一。甲醇合成反应器是甲醇合成的关键设备,不同的甲醇合成反应器代表不同的工艺技术,也代表不同的生产水平,对当今的几种甲醇合成塔进行介绍,并重点阐述华东理工大学设计的管壳外冷绝热复合式甲醇合成反应器在我公司的应用。

陕西兴化51-7S型甲醇合成催化剂应用总结

陕西兴化集团有限责任公司300 kt/a甲醇装置2011年11月建成投产,甲醇合成塔采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式反应器”,甲醇合成塔前两炉使用的是庄信万丰51-7R型预还原甲醇合成催化剂和国产XNC-98型甲醇合成催化剂,本炉(第3炉)使用的是庄信万丰51-7S型甲醇合成催化剂,截至2022年10月底已累计运行约37个月。总结本炉51-7S型甲醇合成催化剂的装填、升温还原以及3 a来的运行情况,以及应用过程中出现的问题及解决措施。实践表明,51-7S型甲醇合成催化剂的活性、选择性及抗毒性较好,尤其是低温反应阶段表现出的较高活性,总的来说其运行是稳定可靠的,在同类型产品中具有较强的竞争优势。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

大型甲醇合成反应器工况的数值分析

年产40万吨甲醇合成反应器由两个绝热-管壳复合型反应器并联组成,并共用一个汽包。以CO、CO2加氢合成甲醇的两个平行反应为独立反应,CO和CO2为关键组分建立一维拟均相数学模型,用龙格-库塔法求解,获得催化床内各组分的摩尔分率和床层温度随轴向的分布。针对以天然气为原料的甲醇生产装置,模拟计算了各操作参数,如沸腾水压力和温度、操作压力,对反应器性能的影响,讨论了催化剂不同时期的反应器操作条件。此模型计算预测值与实际生产数据吻合良好。

绝热—管壳复合型甲醇合成反应器

甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5. 0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。

几种低压甲醇合成反应器在实际生产中的应用

简要介绍了几种低压甲醇合成反应器的结构特点,并分析对比了合成反应器的实际生产应用情况。

适合于大型化甲醇生产装置的反应器

甲醇作为天然气加工利用的主要产品 ,其生产正在朝着大型化方向发展。华东理工大学在甲醇合成过程、甲醇合成反应器方面进行了数十年的研究开发工作 ,获得了有关甲醇合成反应器的专利 ,其中有一部分已经在国内甲醇生产装置上得到了使用。本文介绍了绝热 -管壳复合型及内冷 -管壳复合型两种甲醇合成反应器的特点以及目前的应用情况 ,以期作为国内企业原有甲醇装置扩能技术改造以及新建大型化甲醇生产装置在选择甲醇合成反应器时的借鉴。

浅析管壳外冷绝热复合式甲醇合成反应器的应用

我国是一个煤炭大国，利用科学技术把煤气化后合成甲醇研制成燃料和化工产品，是洁净高效利用煤的方向之一。甲醇合成反应器是甲醇合成的关键设备，不同的甲醇合成反应器代表不同的工艺技术，也代表不同的生产水平，对当今的几种甲醇合成塔进行介绍，并重点阐述华东理工大学设计的管壳外冷绝热复合式甲醇合成反应器在我公司的应用。

C307催化剂在“绝热-管壳型”反应器的应用

本文介绍了C307催化剂性能,催化剂的装填与升温还原,催化剂在使用中出现的问题及解决方法,并指出了催化剂的合理使用。