管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在大型甲醇合成装置中的应用

介绍了管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在3000 t/d大型甲醇合成装置中的应用情况。72 h装置性能考核结果表明:在生产负荷104%的条件下,粗甲醇中乙醇平均质量分数为0.045%,吨粗甲醇消耗新鲜气1927 m^(3)(标态),2台甲醇合成反应器催化剂床层压降为0.193 MPa,合成回路压降0.56 MPa,汽包副产蒸汽压力和流量稳定。采用双塔并联技术,实现了管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器在大型甲醇合成装置中的工业化应用。

基于对甲醇管壳式合成塔催化剂使用的分析

介绍了甲醇管壳式合成塔的结构及低压合成甲醇催化剂的规范使用方法和注意事项,同时也讨论了甲醇合成装置开停车时催化剂的保护和对应的控制方法。

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂升温还原小结

以山东华鲁恒升化工股份公司1 200 mm甲醇合成塔为例,对绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原原理、方法、步骤、注意事项等作出详细介绍,并根据实际生产经验,对催化剂升温还原操作的难点给出应对措施。

绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的升温还原

以山东华鲁恒升化工股份有限公司1 200 mm甲醇合成塔内件为例,介绍了绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原。结合山东华鲁恒升化工股份有限公司的实际生产经验,介绍了催化剂升温还原操作的难点及应对措施。

陕西兴化51-7S型甲醇合成催化剂应用总结

陕西兴化集团有限责任公司300 kt/a甲醇装置2011年11月建成投产,甲醇合成塔采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合式反应器”,甲醇合成塔前两炉使用的是庄信万丰51-7R型预还原甲醇合成催化剂和国产XNC-98型甲醇合成催化剂,本炉(第3炉)使用的是庄信万丰51-7S型甲醇合成催化剂,截至2022年10月底已累计运行约37个月。总结本炉51-7S型甲醇合成催化剂的装填、升温还原以及3 a来的运行情况,以及应用过程中出现的问题及解决措施。实践表明,51-7S型甲醇合成催化剂的活性、选择性及抗毒性较好,尤其是低温反应阶段表现出的较高活性,总的来说其运行是稳定可靠的,在同类型产品中具有较强的竞争优势。

管壳式甲醇合成反应器中的“汽垫层”在生产中的影响分析

介绍了管壳式甲醇合成反应器的结构,提出了管壳式结构在运行中存在"汽垫层"的概念,分析了"汽垫层"产生的原因及在生产中的危害,指出"汽垫层"是导致上管板和换热管上端过热失效的主要影响因素,举例说明了管壳式甲醇合成反应器使用不当所产生的影响,并提出了预防和解决问题的方法。

甲醇合成塔结构合理设计

管壳式甲醇合成塔的设计必须重视合理选材 ,解决好热膨胀问题与管板应力分析 ,及结构合理设计。本文的合成塔结构简单 ,阻力降小 ,轴径向温差几乎为零 ,产品CH3OH含量高 ,高效。

甲醇合成塔附属蒸汽管线泄漏原因分析及处理

0引言 我公司500kt／a甲醇合成装置2005年10月开工建设，2007年12月建成投产，设计为甲醇合成塔双塔并联且共用1台汽包，甲醇合成塔为立式管壳式反应器，2台甲醇合成塔、汽包及附属管线由中国石化第十建设公司安装。

大型甲醇合成反应器工况的数值分析

年产40万吨甲醇合成反应器由两个绝热-管壳复合型反应器并联组成,并共用一个汽包。以CO、CO2加氢合成甲醇的两个平行反应为独立反应,CO和CO2为关键组分建立一维拟均相数学模型,用龙格-库塔法求解,获得催化床内各组分的摩尔分率和床层温度随轴向的分布。针对以天然气为原料的甲醇生产装置,模拟计算了各操作参数,如沸腾水压力和温度、操作压力,对反应器性能的影响,讨论了催化剂不同时期的反应器操作条件。此模型计算预测值与实际生产数据吻合良好。

浅谈煮蜡对甲醇合成的影响

针对甲醇合成生产中出现的合成塔入口温度降低、触媒活性减弱、放空量增大的问题，分析了煮蜡对甲醇合成的影响；通过采取减少水冷器循环水流量的技术措施，将水冷器出口气体温度由30℃提高到45～50℃，合成塔入塔气体温度由193～194℃提高到196～197℃，合成塔A塔和B塔触媒层上点的热点温度随之上升至216℃和225℃，甲醇合成反应和系统放空量恢复到正常工况。

600 kt/a甲醇合成系统工艺设计及运行总结

江西心连心化学工业有限公司600 kt/a甲醇合成系统在工艺技术的选择时,基于投资成本控制方面的要求,未考虑国外甲醇合成技术,主要在备选方案之华东理工大学的5. 0 MPa级双塔绝热—管壳式甲醇合成塔技术和南京聚拓化工科技有限公司的5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术之间进行抉择,经综合分析与论证,最终选择了5. 0 MPa级单塔束管水床式甲醇合成塔技术。江西心连心甲醇装置于2021年2月8日投运,整体运行稳定,甲醇合成系统主要工艺运行指标基本上接近设计值,该技术在甲醇合成塔阻力及结构合理性、催化剂装卸及装填量等方面优势明显;由于是首次在大型甲醇装置中应用,目前存在的主要问题有副产蒸汽压力偏低、冷副线无法有效调节床层温度、粗甲醇中乙醇含量高,提出了设计优化方向,以助力国产化大型甲醇(装置)合成技术的推广应用。

几种低压甲醇合成反应器在实际生产中的应用

简要介绍了几种低压甲醇合成反应器的结构特点,并分析对比了合成反应器的实际生产应用情况。

适合于大型化甲醇生产装置的反应器

甲醇作为天然气加工利用的主要产品 ,其生产正在朝着大型化方向发展。华东理工大学在甲醇合成过程、甲醇合成反应器方面进行了数十年的研究开发工作 ,获得了有关甲醇合成反应器的专利 ,其中有一部分已经在国内甲醇生产装置上得到了使用。本文介绍了绝热 -管壳复合型及内冷 -管壳复合型两种甲醇合成反应器的特点以及目前的应用情况 ,以期作为国内企业原有甲醇装置扩能技术改造以及新建大型化甲醇生产装置在选择甲醇合成反应器时的借鉴。

绝热—管壳复合型甲醇合成反应器

甲醇是由合成生产的化工产品，既是重要的化工原料，又是一种很有发展前途的燃料，是碳一化工的基础，甲醇工业在国民经济穰占有重要地位。我国甲醇生产正逐渐翰大型化方向发展，在年产10万t、15万t甲醇的基础上，正在建设年产20万t、30万t甲醇的大型生产装置。

C307催化剂在“绝热-管壳型”反应器的应用

本文介绍了C307催化剂性能,催化剂的装填与升温还原,催化剂在使用中出现的问题及解决方法,并指出了催化剂的合理使用。

C306、NC307催化剂在绝热管壳复合式固定床催化反应器的应用

概述 兖矿鲁南化肥厂甲醇系统原设计能力为100kt／a，采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月开车成功。为了适应市场的需求，增加效益，于2003年10月进行扩产改造，新增Ф1800绝热——管壳式合成塔、汽包、水冷器和分离器，并和原有的设备进行串联或并联，使甲醇的生产能力达到120kt／a，2004-2006年实际生产能力已经达到了150kt／a。

技术简报

1兖州煤业榆林能化有限公司甲醇合成工艺选用鲁奇水冷反应器和气冷反应器串联新工艺。 2山西焦化股份有限公司采用管壳式与盘管式相结合的大型甲醇合成塔系统（上段为管壳式，下段为盘管式）。