纤维表面绝缘处理对含碳纤维非织造布雷达波吸收性能的影响

利用碳纤维和普通纺织纤维混纺,可以制作具有良好雷达波吸收性能的非织造布。探讨了对非织造布中的纤维进行绝缘处理对非织造布雷达波吸收性能的影响规律。实验中使用羊毛纤维、沥青基碳纤维和双组分热熔粘合纤维,通过粗梳毛纺成网工艺和热风法工艺制作了对雷达波有一定吸收能力的非织造布;采用氨基改性聚硅氧烷对非织造布中的纤维进行了表面绝缘处理。利用专用的雷达吸波材料反射率测试装置测试了不同碳纤维含量非织造布的雷达波反射率,并在8～18GHz频率范围内比较了纤维表面处理对非织造布雷达波吸收性能的影响。结果表明,纤维表面绝缘处理会在一定程度上提高非织造布的雷达波吸收能力,但是绝缘处理造成的影响随着非织造布中碳纤维含量的减少而逐渐降低并趋于消失。

电机绝缘处理新材料新工艺的研究应用

本文主要论述了如何选用新型无溶剂漆对电机进行绝缘处理，并对采用新材料后相应的工艺进行研究。

主变干燥应注意夹件的绝缘处理工艺

分析了一台220kV主变更换绕组后的干燥过程,指出干燥过程中应注意主变下夹件的绝缘处理工艺。

如何选择电机绝缘处理工艺和规范(二)

三、绝缘处理工艺的选择绝缘处理工艺的选择首先是如何达到产品的技术要求。它与产品尺寸大小,绕组和绝缘结构形式、使用环境的严酷程度、生产批量等有关:还应作综合技术经济分析.取得最佳的经济效果。常用的绝缘处理工艺有沉浸、连续沉浸、真空压力浸、滴浸和滚浸,还有采用自粘性漆包线取消浸漆的新技术。1.沉浸工艺沉浸工艺是把工件直接浸没在漆液内.

电机修理时的定子绕组绝缘处理

介绍了一种利用电机机壳作为定子绕组浸渍容器的沉浸绝缘处理新方法。

电机定子绕组绝缘处理及线圈制造

本文系统介绍了电机定子绕组绝缘和防晕处理的目的、方法以及线圈制造工艺,并例举了绝缘、防晕故障案例及应对措施,为公司电机线圈成型制造提供了生产指导和技术保障。

汽车起动机定子线圈整体绝缘处理新工艺

介绍了一种汽车起动机定子线圈整体绝缘处理的新工艺。用此新工艺处理的起动机进行性能测试和路试，其性能符合汽车起动机国标ZBT35001—87的技术要求。与老工艺相比，新工艺可形成流水线生产，生产率高，能耗和物耗低，节约工时，简化生产工序。

航天微特电机绝缘处理技术进展

航天环境条件对微特电机及其组件提出了严酷的要求 ,尤其低放气性是世界公认的技术难题。文章介绍了几种有效的对策 ,列出了试验数据 ,并公布了实际效果。

Q型接线端子防脱落绝缘处理装置的设计与应用

电力系统二次回路的检修维护工作,由于工作人员误操作或未按标准进行操作,会导致接线端子脱落和绝缘失效发生误碰和误接地等问题,从而引起相关保护控制设备出现误动作、误跳闸,进而引发电网系统故障或瘫痪等严重事故。基于此,针对Q型接线端子脱落或绝缘失效等问题,设计了一种防脱落绝缘处理装置,对其进行研制并加以应用。

高压同步电机的绝缘处理

高压同步电机的绝缘处理我厂２５００ｋｗ同步电机，投产以来运行已达２０年，由于多年的运转及油污的浸渍和污染，无论是其定子线圈、转子线圈还是滑环的绝缘强度都不断地降低。近几年来故障非常频繁，其主要现象是；１．＿定子线圈绝缘不断降低，直流耐压泄漏电流逐年增...

FeNi50绝缘处理新技术的工艺条件探讨

探讨了用粉末静电喷涂的方法对FeNi50进行绝缘处理的工艺条件,确定了涂层的厚度范围和固化方式。用此方法处理后的零件的各项指标均满足或高出技术要求。

热缩套管与硅橡胶材料对母排绝缘处理效果研究

热缩套管和硅橡胶材料是常用绝缘材料,广泛用于母排绝缘处理。为了研究热缩套管和硅橡胶材料对母排绝缘处理的效果,考察了用热缩套管和硅橡胶对母排处理后的击穿电压、盐雾污秽闪络电压和泄漏电流。试验结果表明,在相同厚度下,硅橡胶材料的绝缘效果明显优于热缩套管。

浅谈YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘处理工艺

文章探讨了YBS系列隔爆型三相异步电动机绕组绝缘浸烘工艺过程,以及浸漆设备从以前的沉浸到现在的真空加压浸漆;烘干设备从以前的远红外烘干炉过渡到现在的热风循环式烘干炉在实际中的应用与工艺过程的简化。实践充分论证,新的浸烘设备及工艺过程,不但简化了工艺过程而且提高了生产效率与浸烘质量。

变压器线圈的绝缘处理

随着铁路行业的发展,对所涉及的产品性能都提出了更高的标准,相应地对各种类型变压器的绝缘性能也都有新的要求。大部分变压器的绝缘电阻都要求为不小于1000 MΩ,

裸铜线散绕成型的定子绕组嵌线和绝缘处理

介绍由裸铜线散绕成型的定子绕组的嵌线、包裹绝缘和浸漆处理等工艺方法,并对其进行验证及改进,使工艺方案更加合理和可靠。

定子绕组绝缘处理新方法

本文介绍了一种利用电机机壳作为定子绕组浸渍容器的沉浸绝缘处理新方法，从而较好地解决了修理大中型电机时没有专用浸渍设备的难题。