中压电缆用半导电绝缘屏蔽层胶料的研制

以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶和丁腈橡胶为基料,以炭黑为导电填料,通过模压法制备中压电缆用半导电绝缘屏蔽层胶料。考察了炭黑的用量、润滑剂的复配、硫化剂的用量及密炼机混炼工艺对胶料性能的影响。实验结果表明:炭黑用量为45份、润滑剂(微晶蜡∶硬脂酸锌∶润滑剂A的质量配合比为3∶2∶2)、硫化剂用量为3份时,胶料的体积电阻率为21Ω·cm,拉伸强度为15.6MPa,断裂伸长率为260%,门尼黏度为32,邵氏硬度为78,使用性能和工艺性能均能达到中压电缆的性能要求。混炼时间为12min,密炼机转子转速为40r/min,能提高胶料的导电性能和改善胶料的拉伸强度。

电缆绝缘屏蔽在终端浸渍剂中的变性

在解剖一个 110 k V交联电缆的故障终端中 ,发现长时间与终端浸渍剂直接接触的交联电缆的绝缘屏蔽发生了严重变性。验证试验表明交联电缆的绝缘屏蔽材料与常用终端浸渍剂的相溶性能很差 ,长时间接触会导致绝缘屏蔽材料的物理机械性能和电导率发生很大变化。在设计、制造和安装交联电缆终端时 ,应该注意电缆的绝缘屏蔽与终端浸渍剂的隔绝。

可剥离交联型EVA半导电绝缘屏蔽料的研制

采用混炼方法研究了基础树脂、导电材料、交联剂、润滑剂、抗氧剂对可剥离交联型EVA半导电绝缘屏蔽料性能的影响,确立乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)半导电绝缘屏蔽料配方(质量份数):EVA为100份,导电炭黑为60份,交联剂为2.1份,润滑剂为8.0份,抗氧剂为0.8份。对产物性能的表征表明,该绝缘屏蔽料20℃体积电阻率为52.6Ω.cm,剥离强度为18.4 N/cm,热延伸试验载荷下伸长率为75%。

高压电力电缆绝缘屏蔽烧蚀机理分析及应对措施

高压电缆绝缘屏蔽烧蚀击穿是导致电缆故障频发的重要原因。为研究电缆绝缘屏蔽烧蚀机理,设计了110 kV电缆电-热协同试验平台,测试分析了不同电压下试验回路电流的变化规律,并对不同烧蚀时间下绝缘屏蔽的烧蚀损伤程度进行对比分析。结果表明:不同试验电压下试验回路电流存在明显差异。试验电压低于50 V时,电流增长缓慢趋近于零;试验电压高于50 V时,电流增加明显,更利于观察试验现象。绝缘屏蔽表面烧蚀面积和深度随烧蚀时间的延长而增加,在试验电压为120 V下持续放电720 h时,绝缘屏蔽层烧蚀面积和深度分别达到40 mm^2和1.8 mm。最后建立了电缆本体局部放电模型,发现绝缘屏蔽与铝护套间的气隙是导致绝缘屏蔽烧蚀击穿的重要原因,并对如何降低电势差提出了改进措施,有利于延长电缆使用寿命和提高运行可靠性。

高压交联电缆三层共挤绝缘屏蔽合缝问题的解决

在110 kV及以上的高压电力电缆的生产中,三层共挤机头对电缆生产的质量起着非常关键的作用。本文就机头分流套的结构尺寸不合理造成绝缘屏蔽合缝不佳进行了分析,并提出改造措施,已取得了较好的效果。

电力电缆用可剥离型半导电绝缘屏蔽料研制

本文主要探讨采用乙烯－醋酸乙烯酯（ＥＬＶＡＸ）与低门尼粘度的三元乙丙橡胶并用，添加超导电性导电炉黑Ｎ４７２及中超耐磨炉黑Ｎ２２０，以过氧化物作硫化剂，研制开发橡皮绝缘高压（６ｋＶ及以上）电力电缆用可剥离型半导电绝缘屏蔽料，使其２０°Ｃ体积电阻率ρ２０＜５０Ω·ｃｍ。经实验验证，该绝缘屏蔽料在工艺及性能上完全满足于电缆的生产和性能要求。

高压电缆缓冲层交、直流电阻测试与绝缘屏蔽烧伤研究

为了研究正常与缺陷状态下的缓冲层交、直流电阻变化规律,对故障电缆进行了解剖分析,现象表明绝缘屏蔽与铝护套均有明显的烧伤痕迹,且阻水带表面有阻水粉析出;设计了试验对正常与故障电缆绝缘屏蔽与铝护套之间的交、直流电阻进行测量,试验结果表明,故障电缆缓冲层的交、直流电阻均大于正常电缆;交、直流电阻的大小与缓冲层和铝护套之间的间隙大小有关。该研究可为评估电缆绝缘屏蔽烧伤的原因提供参考。

矿用橡套电缆绝缘屏蔽的配方设计

介绍了矿用电缆绝缘屏蔽配方的设计思路,通过丁腈橡胶和丁苯橡胶的并用,选用导电炭黑作为导电剂,经过反复试验,研制出了导电率和剥离性能均合格的配方。该配方经生产实践证明,其工艺性能良好,可以满足矿用橡套电缆的要求。

改善交联电缆绝缘屏蔽料挤出性能的措施

改善交联电缆绝缘屏蔽料挤出性能的措施沈阳电缆厂郑尚峰主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆；绝缘屏蔽；有机半导电材料；改进摊ｋＶ及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆用绝缘屏蔽，通常是用挤包的可剥离半导电科。ｊ这种半导电料系采用ＥＶＡ做基料，加入其它助剂混合而成。我们三...

中压电缆绝缘屏蔽与绝缘粘连现象分析及解决措施

中压电缆三层共挤时,开机端头一段很容易出现绝缘屏蔽层与绝缘层粘连的现象。针对这种情况,分析出现此现象的原因,并提出了相应的解决措施。

高压交联聚乙烯电缆绝缘屏蔽层的激光剥离方法及机制研究

附件安装缺陷是目前引发高压电缆故障的主要原因之一。针对传统的电缆附件安装过程对安装人员要求高、效率低下且缺陷隐患大的问题,该文提出采用激光清洗技术剥离高压电缆绝缘屏蔽,对剥离后的交联聚乙烯界面性能开展试验研究,并分析激光剥离高压电缆绝缘屏蔽的现象和机理。金相显微镜的观测结果和表面粗糙度测量结果表明,与砂纸打磨的电缆相比,采用激光剥离的电缆具有更平整光洁的绝缘表面和更小的表面粗糙度。同时,傅里叶红外光谱测试结果表明,激光剥离高压电缆绝缘屏蔽未对交联聚乙烯绝缘造成氧化损伤。进一步的分析表明,在激光剥离电缆屏蔽层的过程中,主要的作用机制为振动效应。利用激光剥离电缆绝缘层的界面性能优异,因此激光剥离技术可用于剥离高压电缆绝缘屏蔽层。

一起110 kV电缆绝缘屏蔽层灼伤的缺陷原因分析与改进措施

对一起110 kV电缆绝缘屏蔽层灼伤的缺陷情况进行了分析,通过对电缆本体抽样解剖检查,排除了由于潮气进入到金属护层中导致缓冲层烧蚀的可能性,再通过对柔性电缆终端的解剖检查,确认是由于柔性终端下部与电缆本体连接处护套开裂,使电缆金属护套内空腔与外部环境形成通道,致使电缆阻水带内的阻水粉吸潮、膨胀,逐步析出阻水带附着在绝缘外屏蔽表面。针对该现象,提出了排查在运相同类型柔性终端电缆线路运行情况、在设备选型中避免选择相类似结构的柔性终端的改进措施,可以获得显著的效果。

半导电屏蔽材料对高压XLPE电缆绝缘电气性能的影响

为研究半导电屏蔽材料对高压XLPE电缆绝缘中电荷输运行为的影响,本研究选用国内外3种不同型号的半导电屏蔽材料配合同一XLPE绝缘,模拟实际电缆结构试制了屏蔽-绝缘-屏蔽的三明治结构试样,并对其进行高场强电导测试以及空间电荷测量。结果表明:屏蔽层的引入使绝缘内部的电导方式发生了改变。相较于纯XLPE绝缘试样,含屏蔽层配合的绝缘试样电荷注入明显增加,其中进口屏蔽料配合的试样绝缘-屏蔽界面对电荷注入的抑制能力较强,电荷注入程度较弱。电荷注入会对空间电荷在绝缘内部的积聚程度产生影响,其中,含国产屏蔽料配合的试样的空间电荷积聚较为严重,含进口屏蔽料配合的试样空间电荷积聚程度较轻。此外,空间电荷测量还需要注意因试样结构的特殊性带来的阻抗不匹配问题。

直流电缆屏蔽料对XLPE绝缘空间电荷的影响

随着交联聚乙烯(XLPE)绝缘直流电缆电压等级的提高,对半导电屏蔽料的质量及可靠性的要求也越来越高。选用了2种国外高电压等级用直流半导电屏蔽料、一种国产较为优秀的半导电屏蔽料和国内XLPE直流电缆绝缘料作为试验材料,测试了3种屏蔽料的热、电性能,屏蔽与绝缘的复合性能,研究了3种屏蔽料对XLPE绝缘空间电荷的影响。通过对试验结果的综合分析,提出了炭黑填充量、炭黑粒径和基体树脂以及界面结合情况是影响半导电屏蔽料体积电阻率和空间电荷注入的关键因素。

澳标中压电缆绝缘屏蔽剥离力的设计

0引言 众所周知,国外电缆标准与我国国家电缆标准（以下简称国标）在原材料性能要求、电缆结构设计、电缆性能指标、试验方法等方面均有很大差异,熟悉这些差异并针对相关标准进行供货可使电缆制造商规避承接海外订单时经常发生的质量投诉和索赔。为了使国内电缆制造商更快地进入国际电缆市场,笔者根据本公司多年参与澳大利亚电缆市场竞争中积累的经验，分析澳大利亚国家标准（以下简称澳标）与国标对中压电缆绝缘屏蔽剥离力要求的差异，并介绍相应的控制方法。

全绝缘屏蔽式铜管母线在石垭子水电站的应用

本文通过对各型母线的比选，将全绝缘屏蔽式铜管母线应用于发电机电压母线，为中小型水电机组发电机电压母线的选型提供了借鉴和参考，文章还简要介绍了全绝缘屏蔽式铜管母线的结构和材料特点。

铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用

在大型变配电设施中,铜管屏蔽绝缘母线已逐步取代矩形截面母线作为主变二次侧与配电设施之间的联接导体。介绍了铜管屏蔽绝缘母线及其主要部件的结构,阐述了铜管屏蔽绝缘母线的电气性能和特点及其电气考核标准,并以铜管屏蔽绝缘母线在本企业应用的实例,指出在安装、运行中应当注意的一些问题。

渗水对10kV全绝缘管型母线屏蔽筒的影响研究

依据一例典型的10 kV全绝缘管型母线故障,通过故障查找、解体分析和仿真计算,发现绝缘屏蔽筒两端的防水层年久失效、水渗入是故障发生的直接原因。并且绝缘管母屏蔽筒的绝缘配合不合理,而渗水导致均压筒与屏蔽筒之间的微小间隙进一步发生场强畸变,诱发强烈的局部放电,并发展为沿面闪络。因此,针对绝缘管母早期防水工艺的长时耐候性欠佳、绝缘配合不合理等隐患,建议加强带电技术检测,尽快完成改造,取消屏蔽筒结构的中间接头方式,可改造为直接软连接,或可按照全绝缘形式对中间接头进行现场绕包。