中压电缆用半导电绝缘屏蔽层胶料的研制

以乙烯-醋酸乙烯酯橡胶和丁腈橡胶为基料,以炭黑为导电填料,通过模压法制备中压电缆用半导电绝缘屏蔽层胶料。考察了炭黑的用量、润滑剂的复配、硫化剂的用量及密炼机混炼工艺对胶料性能的影响。实验结果表明:炭黑用量为45份、润滑剂(微晶蜡∶硬脂酸锌∶润滑剂A的质量配合比为3∶2∶2)、硫化剂用量为3份时,胶料的体积电阻率为21Ω·cm,拉伸强度为15.6MPa,断裂伸长率为260%,门尼黏度为32,邵氏硬度为78,使用性能和工艺性能均能达到中压电缆的性能要求。混炼时间为12min,密炼机转子转速为40r/min,能提高胶料的导电性能和改善胶料的拉伸强度。

高压交联聚乙烯电缆绝缘屏蔽层的激光剥离方法及机制研究

附件安装缺陷是目前引发高压电缆故障的主要原因之一。针对传统的电缆附件安装过程对安装人员要求高、效率低下且缺陷隐患大的问题,该文提出采用激光清洗技术剥离高压电缆绝缘屏蔽,对剥离后的交联聚乙烯界面性能开展试验研究,并分析激光剥离高压电缆绝缘屏蔽的现象和机理。金相显微镜的观测结果和表面粗糙度测量结果表明,与砂纸打磨的电缆相比,采用激光剥离的电缆具有更平整光洁的绝缘表面和更小的表面粗糙度。同时,傅里叶红外光谱测试结果表明,激光剥离高压电缆绝缘屏蔽未对交联聚乙烯绝缘造成氧化损伤。进一步的分析表明,在激光剥离电缆屏蔽层的过程中,主要的作用机制为振动效应。利用激光剥离电缆绝缘层的界面性能优异,因此激光剥离技术可用于剥离高压电缆绝缘屏蔽层。

一起110 kV电缆绝缘屏蔽层灼伤的缺陷原因分析与改进措施

对一起110 kV电缆绝缘屏蔽层灼伤的缺陷情况进行了分析,通过对电缆本体抽样解剖检查,排除了由于潮气进入到金属护层中导致缓冲层烧蚀的可能性,再通过对柔性电缆终端的解剖检查,确认是由于柔性终端下部与电缆本体连接处护套开裂,使电缆金属护套内空腔与外部环境形成通道,致使电缆阻水带内的阻水粉吸潮、膨胀,逐步析出阻水带附着在绝缘外屏蔽表面。针对该现象,提出了排查在运相同类型柔性终端电缆线路运行情况、在设备选型中避免选择相类似结构的柔性终端的改进措施,可以获得显著的效果。

高压及超高压XLPE电缆附件施工时电缆绝缘处理工艺

XLPE电缆附件施工过程中电缆主绝缘处理的质量直接影响XLPE电缆附件施工后的运行。介绍了电缆绝缘层剥削的方式及相关施工经验、电缆绝缘层抛光的方法及所能达到的粗糙度水平,因电压等级不同和产品结构特点而采取的2种特殊的恢复绝缘屏蔽层的工艺,并给出培训时相关工艺的判定标准。

交联聚乙烯电缆绝缘热历程中的质量损失

交联聚乙烯绝缘电力电缆采用有机过氧化物交联后会产生一些易挥发的副产物 ,如苯乙酮、α-甲基乙酮等 ,因此造成电缆绝缘的性能不稳定 ,严重时会影响电缆的使用。本文通过电缆绝缘的预热处理试验 ,研究绝缘的失重情况 ,以便求得如何使这些副产物尽可能挥发及逸出 ,从而提高电缆绝缘的稳定性。

10 kV电缆中间接头故障解体分析

对一起因电缆中间接头制作工艺不规范导致电缆故障引起的停电事件进行了分析,结合故障分析中暴露的安装工艺问题,提出了相应的防范措施,以保障高压电缆安全、稳定运行。

电力电缆电气参数及电气特性讨论

随着城市的开发建设,电力电缆是我国重要的产业之一,其新能源的开发促进该产业的进一步发展。电力电缆的安全、供电稳定、维维修简便等优势决定其深受城市规划建设的欢迎。然而电力电缆由于参数的不稳定和复杂性,其参数会随着零序电流的变化而变化。一、电力电缆的概述1.海底电力电缆海底电力电缆是相对于海域中的岛屿设定建立,解决岛屿与岛屿、岛屿与大陆或跨海大陆之间电信传输的技术问题,同时也为海底石油、天然气开采的供电。

不粘盐耐油型海上风力软电缆

不粘盐耐油型海上风力软电缆,其由内至外依次包括导体、绕包在导体外的隔离带层、挤包在隔离带层外的导体屏蔽层、挤包在导体屏蔽层外的橡胶绝缘层、挤包在橡胶绝缘层外的绝缘屏蔽层、

变电所高压电缆隐患分析与治理

针对高压电缆绝缘屏蔽层存在的安全隐患,提出用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆替换现有的高压电缆的方法,消除电力系统安全隐患。

浅谈500kV电缆系统附件安装工艺

简单分析了输电系统现状及存在的问题,重点介绍电缆系统中间接头安装工艺,描述了中间接头安装过程中的流程及注意事项,可以有效避免中间接头安装时的随意性,从而提高500kV电缆系统安全性以及稳定性。

一种防水、防鼠、高阻燃、低烟低卤电力电缆

该电力电缆的结构包括导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属带屏蔽层，在绝缘屏蔽层与金属带屏蔽层之间有双面阻水带，金属带屏蔽层外为填充绳和绕包带层，之后依次有PE内衬层、金属铠装层和低烟低卤外护套。该电缆具有防水、防潮性能，高阻燃性，低烟性能，低卤性能，电缆采用钢带铠装，此钢带不仅仅对电缆在机械方面起保护作用，同时具有防鼠，防蚁作用。

陶氏新一代抗水树交联聚乙烯(TR-XLPE)获R&D100大奖

近日,陶氏化学公司旗下的业务部门陶氏电能及信息业务部,凭借其最新一代抗水树交联聚乙烯（TR-XLPE）DOW ENDURANCE^（TM）HFDC-4202 EC（C4202）获＂R＆D 100大奖＂。该奖项专门用于奖励过去一年中最重要的技术创新。

中压交联电缆绝缘线芯疙瘩原因分析及解决

0引言随着国民经济迅速发展以及城市用电需求快速增长,额定电压6~35kV中压交联电力电缆得到了广泛应用,年需求量在3×105 km以上。中压交联电缆绝缘线芯通常采用悬链式干法交联生产线(CCV)生产,导体屏蔽层(内屏蔽层)、绝缘层和绝缘屏蔽层(外屏蔽层)三层共挤,生产周期长(一般为5~20d),生产过程中容易出现绝缘线芯有疙瘩的问题,避免此类问题出现,对提高产品质量、防范安全隐患有重要意义。本文对中压交联电缆绝缘线芯疙瘩的类型、表现、产生原因等方面进行了详细介绍和分析,并提出了相应的解决措施。

降低由于开关柜内部湿度高引起的设备故障发生率

室内开关柜为了运行安全和防小动物的需要,均为密封式设计,在地势低洼地区的开关柜由于环境湿度高,导致开关柜内部潮气无法有效排除,金属部件锈蚀,绝缘挡板有凝露现象,给设备的安全稳定运行带来极大的隐患。本论文是通过制作开关柜电热鼓风机、增加开关柜通风口、更换开关柜带屏蔽层的绝缘互套等措施消除小车等金属部件的锈蚀、绝缘挡板凝露及开关柜内部放电现象,从而降低开关柜内部由于湿度高导致故障的发生率。

XLPE绝缘电力电缆全自动剥切机

本文介绍了一种适用于剥切66kV及以上电压等级xLPE绝缘电力电缆的剥切机，该剥切机可剥除XLPE电缆的绝缘屏蔽层以及主绝缘层，按电缆型号规格调整好剥切机切削刀头后可实现一键启动，无需其他人工操作即可完成XLPE电缆的绝缘屏蔽层或主绝缘层的剥切工作。该剥切机结构紧凑，重量轻，适用于大部分现场施工环境。剥切机的剥切动作由电机驱动，由数控装置控制，与传统电缆剥切方式相比节省了人力，工作效率与剥切精度都有了很大提升。

风电机组用耐扭中压软电缆的设计和选材

<正>1使用场合和性能要求近年来,海上风电的开发进一步加快了大容量风电机组的发展。目前,世界上运行的最大风电机组单机容量已经达到6 MW,风轮直径为127 m;8~10 MW风电机组也已经开始设计和制造[1]。我国大型风电设备制造商也都在积极研制5