相邻规格导线不停车换模具连续挤制新工艺的浅析

交联聚乙烯电缆的绝缘挤制工序现多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组一般都有长达约200 m的交联管,所以该机组每次启车费用惊人。如果实现相邻规格导线不停车换模具而连续挤制,这就减少了启停车次数,大大降低材料的消耗,从而降低电缆的制造成本。

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯（包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽）时，每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具，这样就会将交联管内60～80m长的绝缘线芯报废，而开机后又会浪费约150m长绝缘线芯，浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产，这可以大大降低材料和能源的浪费，提高生产率，降低产品成本。