新型超导带材制作的无绝缘线圈特性研究

新型的4S带材是由4mm宽的常规ReBCO带材经过窄化堆叠工艺而制成。本文研究了4S带材制作的无绝缘线圈(以下称4S线圈)与常规超导带材制作的无绝缘线圈(以下称ReBCO线圈),对两个线圈的临界电流、特征电阻、仿真模型的充电延迟特性和充电损耗以及交流损耗进行比较及分析。研究表明,4S线圈的临界电流比ReBCO线圈增加约30%;4S线圈的特征电阻是ReBCO线圈特征电阻的3.3倍;4S线圈的充电延迟时间比ReBCO线圈减小约63%,4S线圈的充放电速度大幅度提高;4s线圈的充电损耗比ReBCO线圈减少约60%;4S线圈的交流损耗比ReBCO线圈减少约70%。因此,4S线圈比ReBCO线圈更适用于无绝缘线圈的应用。

高温超导无绝缘线圈的电-磁-力耦合行为研究

基于有限元H方法,考虑力学变形对二代高温超导REBCO(稀土-钡-铜-氧)带材临界电流密度的影响,构建了高温超导无绝缘线圈的二维电-磁-力耦合模型.通过在自场充电条件下与常规的等效电路模型结果进行对比,验证了模型的可靠性;对高背景磁场下线圈的磁化和充电过程进行模拟,分析了线圈的电磁及力学行为,得到了耦合条件下线圈中临界电流密度的分布.结果表明:磁化和充电过程中电流密度、偏转角、环向应变和环向应力的方向均相反;与磁化电流反向的感应电流在背景磁场稳定而充电尚未开始时已出现.与顺序求解的结果相比,考虑力学变形的影响会导致临界电流密度的分布不再具有对称性,且靠近线圈上端的区域的临界电流密度较小;此外,当忽略力学变形的影响时,数值结果会高估线圈的屏蔽磁场.

NI-HTS线圈不同波形电流自场交流损耗的计算

针对无绝缘高温超导线圈在交流传输和减小屏蔽电流采用的电流扫描反转等各种传输波形引起的自场交流损耗问题,基于E-J幂指数模型,提出采用磁矢势A和电流矢势T的T-A方法中的均质化模型方法,模拟计算传输电流、频率和n值对无绝缘高温超导饼式线圈的电流密度分布和传输交流损耗的影响。定量计算了双饼线圈中方波、锯齿波和正弦波的瞬时交流损耗;采用等效电路模型模拟分析了充/放电速率对无绝缘高温超导线圈匝间电流分布的影响。结果表明:在几百至几千赫兹时,无绝缘线圈的交流损耗随频率的增加而增加;受线圈匝间电流径向流动的影响,无绝缘线圈快速充电初期可出现局部环向电流反向,急速放电初期产生局部环向电流增加的情况。所得结果可以为无绝缘高温超导线圈的稳定性和交流损耗研究提供一定的理论参考。

变频牵引电机线圈绝缘电老化规律的研究

为了解决大量变频电机线圈绝缘过早损坏的问题,采用变频牵引电机线圈作为试样,施加高压脉冲方波电压进行电老化试验,研究脉冲电源的电压幅值、脉冲频率、温度对变频牵引电机线圈试样寿命的影响规律.试验结果表明:电机线圈寿命随电压幅值和温度的增加成指数性衰减,而在13～20kHz范围内,试样寿命与频率成负线性关系;在老化条件相同时,同批次试样的寿命差距较大;试样击穿点几乎都发生在电磁线的弯曲部分和铜线棱角处.

金属匝间高温超导无绝缘线圈充电特性研究

为了减少高温超导无绝缘线圈的充电延迟,采用金属材料作为线圈的匝间添加层。同时,利用有限元仿真软件COMSOL分别建立了普通无绝缘线圈和金属匝间无绝缘线圈的二维轴对称模型,对充电过程进行了仿真研究。仿真结果对比分析表明,具有金属匝间层的无绝缘线圈的充电延迟现象得到了明显改善,延迟时间由15 s缩短到了2 s。金属匝间层的引入,提高了无绝缘线圈的匝间接触电阻率,减少了充电时间的延迟,在需要快速响应的情形中,具有金属匝间层的无绝缘线圈或许会表现出更好的性能。

HL-2M装置环向场线圈匝间绝缘工艺研究

为研究HL-2M装置环向场线圈的匝间的绝缘,利用拉伸剪切试验研究了浸胶玻璃毡布和环氧玻璃坯布在不同的压力作用下热烘焙固化后与铜板的粘接性能。结果表明,在不同结构组合和不同压力下,热烘焙固化后的匝间绝缘与铜板的粘接性能存在一定差异。HL-2M装置环向场线圈的匝间绝缘选取了浸胶玻璃毡布和环氧玻璃坯布间隔组合的结构,在8MPa压力下进行热烘焙固化,绝缘层与铜板的静态粘接强度达到24MPa,动态疲劳粘接强度与剪切试验循环次数有关。

高温超导无绝缘线圈励磁电压特性研究

本文通过实验研究了焊锡浸渍、励磁电流PI控制、励磁速率以及励磁幅值对高温超导无绝缘线圈励磁电压特性的影响。实验结果表明:高温超导无绝缘线圈励磁电压具有时延特性,焊锡浸渍、励磁电流PI控制分别会增大和减小时延特性,而励磁速率和励磁幅值不会影响时延特性;励磁电压幅值随励磁速率增大而增大;焊锡浸渍可降低励磁电压幅值,而励磁电流控制对励磁电压幅值影响不明显。

链条拖动垂直分型线圈绝缘框压模设计

线圈绝缘框外侧有一圈凹槽,要求成型模具沿轴线垂直分型。分析了塑件的工艺性,给出了实用的压模结构,论述了模具结构设计和工作过程。该模具一模两件,上下模固定,半溢式闭合,采用链条拖动垂直分型的结构形式,有效地解决了脱模问题。

电力设备线圈绝缘局部放电计算机检测方法

局部放电测量是诊断电力设备线圈绝缘状况的一种重要方法。文中提出了一种新的局部放电测量方法 ,并阐述了这种方法的测量原理、采样数据处理方法。

高压电机环氧绝缘框形线圈的嵌线及更换方法

一、前言 现代大型高压电机的定子绕组都普遍采用环氧粉云母B、F级绝缘。因其绝缘性能、机械强度、耐温等级和使用寿命都远优于热塑性沥清云母绝缘。但这种环氧粉云母绝缘是热固性绝缘,固化后没有塑性。

大型发电机定子线圈绝缘的“标准化”测试

本文以我国制定的发电机绝缘介质损耗因数测试、发电机局部放电测试、电热老化性试验这三方面标准为例,介绍在大型发电机定子线圈绝缘"标准化"检测领域的成就。

发电机定子线圈绝缘电热老化试验研究

本文介绍了具有先进性、准确性和可靠性的电热老化试验室的建立过程,并对电热老化试验结果进行了分析论证。

高压电机线圈的绝缘诊断和寿命评定

本文介绍对于树脂绝缘线圈有效的、新的绝缘老化诊断方法(D·Map法),同时阐述了从电机运行史(运行年数以及起动、停机次数)予料线圈残存电气强度的方法(NY.Map法)。 1.绪言近几年,绝缘技术取得了惊人发展,大型高压电机定子线圈绝缘在材料构成和制造工艺方面有了明显的改进。树脂的改进对于绝缘层的电气和机械性能的提高是有效的。图1用产量表示大型电机绝缘的变迁。由于热固性树脂绝缘的开发。

发电机定子线圈绝缘击穿原因分析

随着时代的发展,电力成为人们的生活必需品,如人们的生活中随时都可能应用电力资源。这就要求电力企业在供电过程中,确保电力运输的稳定与安全,保障人们的用电可靠,提高人们的生活水平。电站生产电力过程中,发电机是重要的设备元件,对电力生产具有重要影响。为了确保电力生产过程的稳定,则需要企业加强一些故障现象的了解,掌握解决方法,确保电力企业的运营效率。

发电机线圈剩余寿命的诊断——根据发电机的运行履历和非破坏绝缘试验诊断

作为发电机本体,其线圈的绝缘是关键。常规诊断方法之一是通过测定抽样线圈的击穿电压来求绝缘强度,进而求剩余寿命。本文介绍利用发电机的运行履历和非破坏绝缘试验,求出线圈绝缘的下降率,进而诊断线圈的剩余寿命的方法。该方法还需进一步积累数据,逐步完善。

发电机定子、转子线圈绝缘更新之经验

发电机定子、转子线圈绝缘更新之经验江西省上犹江水电厂（３４１２１２）赵荣生我厂是五十年代建设的老厂，是我国第一座坝内式厂房，装机４×１５ＭＷ。其机组为哈尔滨电机厂的仿苏产品，型号为ＴＳ－５５０／７９－２８。电压１０．５１ＫＶ，电流１０３２安培，功率因...

中型交流10kV级电机定子线圈绝缘结构及绝缘工艺试验

随着我国电力网输配电节能政策的落实，国内“电网升级”将以10kV直接输配给大中城市及厂矿。工矿企业为减少配电投资，大多选用10kV电动机。为此，于1991年立项进行《10kV电动机绕组试验》，结果表明，我厂生产的10kV电动机符合国家有关检测标准。绕组绝缘结构和防电晕结构设计及制造工艺是科学、合理和可靠的。

小型闭环无绝缘高温超导线圈失超特性研究

在持续电流模式下工作的闭环高温超导线圈可以消除电流引线引起的巨大漏热,无绝缘绕制技术的应用进一步提高了其热稳定性和失超自保护能力。当闭环无绝缘线圈发生局部热失超时,由于没有外加电源的持续供电,损失的磁能不会被及时补偿。本文建立了电-磁-热耦合模型研究闭环无绝缘线圈发生局部热点失超过程中的电磁暂态行为,系统地揭示了其热失超机制,并提出了衡量闭环线圈宏观失超特性的最终剩余磁场保有率这一概念。基于仿真结果,发现较小的匝间电阻率有助于线圈最大限度地保存磁能,以及在匝间电阻率极小时会出现饱和效应,但最高温升几乎不受匝间电阻率的影响。此外,发现线圈最高温升与热失超能量呈线性关系,而磁能损失随热失超能量的增加而增大,直至线圈中存储的磁能被完全消耗。

TN制系统供电的中频炉感应线圈绝缘检测电路

1问题的提出中频感应熔炼炉(简称中频炉)是把三相工频交流电整流成直流电,经逆变器变换成可调中频电流,供给由中频电容器与中频炉感应线圈组成的负载电路,利用涡流效应对金属物件进行加热的电气装置。

发动机点火线圈绝缘老化原因分析

点火线圈是汽油发动机点火系统的重要部件。其作用是将蓄电池或发电机输出的低电压升高到15～20kV，供火花塞产生高压电火花，及点燃气缸内的可燃混合气。点火线圈工作性能的好坏，直接影响到火花塞火花的强弱，继而影响发动机的燃烧状况。点火线圈虽然不象火花塞和高压点火线那样容易损坏，但是如果使用方法不当，就会很容易造成点火线圈因绝缘老化而损坏。因此，我们这里对点火线圈损坏原因进行分析，以便做好预防工作，使发动机保持良好的工作状态。